ہاٹ رولنگ مل کے آپریٹنگ سائیڈ پر ورکنگ رول بیئرنگ سیٹ

کام کرنے کے حالات اور فنکشنل تقاضے

دیہاٹ رولنگ مل کے آپریٹنگ سائیڈ پر ورکنگ رول بیئرنگ سیٹورک رول اسمبلی کے لیے ساختی مدد، درست رول پوزیشننگ، اور قابل اعتماد بیئرنگ انسٹالیشن فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

گرم رولنگ کے دوران، بیئرنگ سیٹ کافی حد تک ریڈیل اور محوری قوتوں، بار بار اثر لوڈنگ، تھرمل تغیر، اور مسلسل آپریٹنگ سائیکلوں کے سامنے آتی ہے۔ اس کے ساختی ڈیزائن کے درمیان مطلوبہ تعلقات کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔کام رول، بیئرنگ اسمبلی، ہائیڈرولک لاکنگ میکانزم، اور مل ہاؤسنگ۔

مخصوص ریڈیل لوڈ ہے1,500–4,000 kN فی سائیڈ، جبکہ محوری قوت کو زیادہ سے زیادہ کنٹرول کیا جاتا ہے۔شعاعی قوت کا 10%. یہ بوجھ کی ضروریات مواد کے انتخاب، ساختی ڈیزائن، مشینی درستگی، اور اسمبلی کنٹرول کی بنیاد فراہم کرتی ہیں۔

فوری رول چینج انٹرفیس

آپریٹنگ سائیڈ ڈھانچہ کام کرنے کے دباؤ کے ساتھ ایک مربوط ہائیڈرولک لاکنگ میکانزم کو شامل کرتا ہے۔20-25 ایم پی اے.

ہائیڈرولک انٹرفیس کو رول تبدیل کرنے کے مخصوص وقت کے ساتھ موثر رول کی تبدیلی کی حمایت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔≤15 منٹ. کی پوزیشن کو برقرار رکھنے کے لیے قابل اعتماد ہائیڈرولک لاکنگ اہم ہے۔کام رولرولنگ کے دوران جبکہ موثر دیکھ بھال اور پیداوار میں تبدیلی کی بھی اجازت دیتا ہے۔

تھرمل اخترتی معاوضہ

دیگرم رولنگ ملکی ایک مخصوص رولنگ درجہ حرارت کی حد کے ساتھ، بلند درجہ حرارت کے حالات میں کام کرتا ہے۔300–600 °C.

تھرمل توسیع بیئرنگ سیٹ، بیئرنگ اسمبلی، ورک رول اور مل ہاؤسنگ کے درمیان جہتی تعلق کو متاثر کر سکتی ہے۔ اس اثر کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے، ایک محوری تھرمل توسیع الاؤنس0.1–0.15 ملی میٹر فی 100°Cڈیزائن میں محفوظ ہے.

معاوضے کی یہ ضرورت مسلسل پیداوار کے دوران رول پوزیشننگ اور بیئرنگ آپریشن پر درجہ حرارت سے متعلقہ جہتی تبدیلیوں کے اثر کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔

مواد اور حرارت کے علاج کی تفصیلات

اہم مواد

کے لیے مخصوص بنیادی موادورکنگ رول بیئرنگ سیٹہےZG35CrNiMo کاسٹ اسٹیلایک بہتر کیمیائی ساخت کے ساتھ۔

اس الائے سٹیل کو ایپلی کیشنز کے لیے منتخب کیا گیا ہے جہاں پرزے کو اعلی ساختی طاقت، سختی، تھرمل استحکام، اور بار بار مکینیکل لوڈنگ کے خلاف مزاحمت کو یکجا کرنا چاہیے۔

کیمیائی ساخت

اللوائینگ سسٹم کو رولنگ ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کے لیے مناسب مکینیکل کارکردگی فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ کرومیم، نکل، اور مولیبڈینم بار بار بوجھ کے تحت کام کرنے والے بڑے ساختی جزو کے لیے درکار طاقت اور سختی کی خصوصیات میں حصہ ڈالتے ہیں۔

مواد کی کارکردگی کی خصوصیات

مخصوص مواد کی کارکردگی میں شامل ہیں:

• اعلی درجہ حرارت کی پیداوار کی طاقت:σ₀.₂ ≥500 ° C پر 550 MPa

• کم درجہ حرارت اثر توانائی:AKV ≥50 J at −20°C

اعلی درجہ حرارت کی پیداوار کی طاقت a کے لیے خاص طور پر اہم ہے۔گرم رولنگ مل، جہاں ارد گرد کا سامان پیداوار کے دوران اہم تھرمل اثر کا تجربہ کرسکتا ہے۔

بلند درجہ حرارت پر پیداوار کی کافی طاقت کو برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے۔بیئرنگ سیٹمستقل اخترتی کے خلاف مزاحمت کریں اور اس کی ساختی جیومیٹری کو برقرار رکھیں۔

مخصوص کم درجہ حرارت کے اثرات کی کارکردگی کم درجہ حرارت کو سنبھالنے، اسٹوریج اور آپریٹنگ حالات کے دوران اضافی سختی کی یقین دہانی فراہم کرتی ہے۔

کلیدی اجزاء کا مواد اور سطح کا علاج

بیئرنگ اسمبلی میں ہر جزو کے کام کے مطابق مختلف مواد اور سطح کے علاج کی ترتیب شامل ہوتی ہے۔

دیZG35CrNiMo بیئرنگ سیٹ باڈیبجھایا جاتا ہے اور غصہ آتا ہے، اس کے بعد تناؤ سے نجات کا علاج اور شاٹ پیننگ کو مضبوط بنایا جاتا ہے۔ مخصوص سطح کی تیاری ہےSa2.5.

لباس مزاحم استر پلیٹ استعمال کرتا ہے42CrMo4کی مخصوص موٹائی کے ساتھ سخت کرومیم چڑھانا کے بعد انڈکشن سختی حاصل کرتا ہے۔30–50 μm.

سگ ماہی کا جزو استعمال کرتا ہے۔316L سٹینلیس سٹیل، مطلوبہ مواد اور سطح کی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے حل کے علاج اور الیکٹرولائٹک پالش کے ساتھ۔

ساختی مواد، لباس مزاحم اجزاء، اور علاج شدہ سگ ماہی کی سطحوں کا یہ مجموعہ آپریٹنگ حالات کے لیے ایک مربوط حل فراہم کرتا ہے۔گرم رولنگ مل.

گرمی کے علاج کا عمل

بجھانے والا

بجھانے کا مخصوص عمل یہ ہے:

850 ± 10°C × 4 h

آئل کولنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، جس کی ٹھنڈک کی ایک مخصوص شرح ہے:

≥80°C/s

کنٹرول شدہ بجھانا مطلوبہ میٹالرجیکل ڈھانچہ فراہم کرتا ہے اور طاقت اور جہتی استحکام کی ضروریات کی حمایت کرتا ہے۔بیئرنگ سیٹ.

غصہ کرنا

ٹیمپرنگ کا عمل یہ ہے:

580 ± 10°C × 6 h

ٹیمپرنگ کے بعد ایئر کولنگ لاگو کی جاتی ہے، اس کے اندر سختی کو کنٹرول کیا جاتا ہے:

HB 280–320

بجھانے اور ٹیمپرنگ کا امتزاج طاقت اور سختی کے درمیان توازن فراہم کرتا ہے جبکہ اجزاء کو بار بار رولنگ بوجھ کے تحت مناسب میکانکی خصوصیات کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

کریوجینک علاج

ایک کریوجینک علاج کی وضاحت کی گئی ہے:

−80°C × 2 h

اس علاج کا مقصد جہتی استحکام کو بہتر بنانا اور بعد میں سروس کے دوران ممکنہ جہتی تبدیلیوں کو کم کرنا ہے۔

درستگی کے لیےورک رول بیئرنگ سیٹ, جہتی استحکام اہم ہے کیونکہ اہم انٹرفیس میں تبدیلیاں بیئرنگ کی تنصیب اور کام کے رول کی ترتیب کو متاثر کر سکتی ہیں۔

مکینیکل مشینی اور اسمبلی کی درستگی

صحت سے متعلق مشینی مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک اہم حصہ ہے۔ورکنگ رول بیئرنگ سیٹ.

اہم فعال سطحوں اور انٹرفیس کو متعین جہتی رواداری اور معائنہ کے طریقوں کے مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے۔

تنقیدی جہتی رواداری

بیئرنگ ہول قطر کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔H6کی ایک مخصوص جہتی رواداری کے ساتھ±0.015 ملی میٹر.

یہ درستگی صحیح بیئرنگ فٹ قائم کرنے اور کے درمیان پوزیشننگ تعلقات کو برقرار رکھنے کے لیے اہم ہے۔کام رول، بیئرنگ، اور سپورٹنگ ڈھانچہ۔

تنصیب کی سطح کی ہمواری کی ضرورت ہے۔≤0.02 ملی میٹر/میٹر، بڑھتے ہوئے درستگی کو کنٹرول کرنے اور تنصیب سے متعلق انحراف کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

ہائیڈرولک آئل سرکٹ کراس ہول چیمفر کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔R0.5 ±0.1 ملی میٹراور صنعتی اینڈوسکوپ کا استعمال کرتے ہوئے معائنہ کیا جا سکتا ہے۔

اسمبلی کے تقاضے

کی اسمبلی عملگرم رولنگ مل بیئرنگ سیٹکنٹرول بیئرنگ پری لوڈ اور سیلنگ کلیئرنس شامل ہے۔

بیئرنگ پری لوڈ

ٹاپرڈ رولر بیرنگ کے لیے، مخصوص محوری پری لوڈ ہے:

0.05–0.08 ملی میٹر

پری لوڈ کی پیمائش ڈائل گیج کے ذریعے کی جاتی ہے۔

بیئرنگ پوزیشننگ، لوڈ ڈسٹری بیوشن اور آپریٹنگ استحکام کو کنٹرول کرنے کے لیے درست بیئرنگ پری لوڈ اہم ہے۔ ضرورت سے زیادہ یا ناکافی پری لوڈ بیئرنگ کی کارکردگی اور سروس کی زندگی کو متاثر کر سکتا ہے، لہذا حتمی تنصیب کے دوران مخصوص اسمبلی کی حالت کی تصدیق کی جانی چاہیے۔

سیلنگ کلیئرنس

بھولبلییا سگ ماہی کے انتظام کے لئے:

• ریڈیل کلیئرنس:0.3–0.5 ملی میٹر

• محوری کلیئرنس:1.0–1.2 ملی میٹر

کنٹرول شدہ سیلنگ کلیئرنس مطلوبہ سیلنگ فنکشن کو سپورٹ کرتے ہوئے گھومنے اور اسٹیشنری اجزاء کے درمیان مناسب تعلق قائم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

صحت سے متعلق معائنہ اور کوالٹی کنٹرول

GW Precision پورے مینوفیکچرنگ کے دوران پروسیس کنٹرول اور درستگی کے معائنہ کا اطلاق کرتا ہے۔ورک رول بیئرنگ سیٹ.

معائنہ اہم فعالی طول و عرض، بیئرنگ انٹرفیس، تنصیب کی سطحوں، ہائیڈرولک حصئوں، اور اسمبلی سے متعلقہ خصوصیات پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔

بیئرنگ ہول کے طول و عرض کی تصدیق نیومیٹک گیج اور کوآرڈینیٹ پیمائش کے آلات سے کی جاتی ہے۔ تنصیب کی سطح کی ہمواری کو الیکٹرانک سطح کا استعمال کرتے ہوئے چیک کیا جاتا ہے، جبکہ اندرونی ہائیڈرولک حصئوں اور کراس ہول کی خصوصیات کا معائنہ صنعتی اینڈوسکوپ کے ذریعے کیا جا سکتا ہے۔

معائنہ کے عمل کو اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے کہ حتمی اسمبلی یا ترسیل سے پہلے اہم جہتیں اور جیومیٹریکل خصوصیات مخصوص ضروریات کے اندر رہیں۔

ایک میں کام کرنے والے اجزاء کے لیےگرم رولنگ ملجہتی درستگی اور ساختی استحکام کا رول الائنمنٹ اور بیئرنگ کارکردگی سے گہرا تعلق ہے۔ اس لیے کنٹرول شدہ معائنہ مینوفیکچرنگ کے مستقل معیار کو برقرار رکھنے کے لیے ایک اہم بنیاد فراہم کرتا ہے۔

مسلسل رولنگ کے لئے ساختی وشوسنییتا

آپریٹنگ سائیڈبیئرنگ سیٹرولنگ سائیکل کے دوران بار بار مکینیکل اور تھرمل بوجھ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

چار اعلی گرم رولنگ ایپلی کیشنز میں، جزو کو سپورٹ کرنا ضروری ہےکام رولتک کی رولنگ رفتار پر درست پوزیشننگ کو برقرار رکھتے ہوئے12 میٹر فی سیکنڈاور پٹی کی چوڑائی تک2,200 ملی میٹر.

ریورس ایبل روفنگ مل ایپلی کیشنز میں، جزو کو رولنگ فورس کے اتار چڑھاو کو ایڈجسٹ کرنا چاہیے±25%اور اثر لوڈنگ کم از کم فریکوئنسی پر ہوتا ہے۔5 بار فی منٹ.

یہ حالات مادی طاقت، گرمی کے علاج کے استحکام، مشینی درستگی، بیئرنگ فٹ، اور اسمبلی کنٹرول کو خاص اہمیت دیتے ہیں۔

آپٹمائزڈ ZG35CrNiMo میٹریل، کنٹرولڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ، پریزیشن مشیننگ، اور ڈیفائنڈ اسمبلی ٹولرینس کا امتزاج رولنگ کنڈیشنز کے تحت قابل اعتماد آپریشن کے لیے مینوفیکچرنگ بنیاد فراہم کرتا ہے۔

مینوفیکچرنگ کی صلاحیت

GW پریسجن نے بڑے کی پیداوار اور مشینی میں وسیع تجربہ جمع کیا ہے۔بیئرنگ سیٹصنعتی رولنگ کا سامان کے اجزاء.

مینوفیکچرنگ کا عمل میٹریل کنٹرول، ہیٹ ٹریٹمنٹ، پریزین مشیننگ، ڈائمینشنل انسپیکشن، اسمبلی سے متعلقہ تصدیق، اور حتمی کوالٹی کنٹرول کو مربوط کرتا ہے۔

کمپنی صنعت کے اندر جدید مینوفیکچرنگ اور انتظامی طریقوں کو لاگو کرکے پیداوار اور پروسیسنگ کے طریقوں کو بہتر بنانا جاری رکھے ہوئے ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق کی ضرورت ہوتی ہے گاہکوں کے لئےگرم رولنگ ملبیئرنگ سپورٹ اجزاء، مواد کا انتخاب، مشینی ضروریات، جہتی رواداری، بیئرنگ کنفیگریشن، اور اسمبلی پیرامیٹرز کو اصل آلات کے ڈیزائن اور آپریٹنگ حالات کے مطابق مربوط کیا جا سکتا ہے۔

پیکنگ