ہاٹ رولنگ مل کی آپریشن سائیڈ رولر بیئرنگ سیٹ
آپریشن سائیڈ سپورٹ رولر بیئرنگ سیٹ ایک سٹرکچرل سپورٹ جزو ہے جسے ہاٹ رولنگ مل کی سپورٹ رول اسمبلی کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ مسلسل رولنگ آپریشنز کے لیے مستحکم بیئرنگ سپورٹ، درست رول پوزیشننگ اور قابل اعتماد بڑھتے ہوئے انٹرفیس فراہم کرتا ہے۔
اجزاء کو کاسٹ اسٹیل یا جعلی الائے اسٹیل سے لوڈ، رولنگ اسپیڈ، اثر کے حالات اور مختلف مل کنفیگریشنز کی سروس کی ضروریات کے مطابق تیار کیا جا سکتا ہے۔ پریسجن مشیننگ اور کوآرڈینیٹ پیمائش کا اطلاق اہم بیئرنگ ہولز، بڑھتے ہوئے سطحوں، پوزیشننگ فیچرز اور دیگر فنکشنل انٹرفیس پر ہوتا ہے۔
کلیدی خصوصیات
- صحت سے متعلق بیئرنگ ہول کنٹرول: H7/IT7 کے قطر کی رواداری، گول پن اور سلنڈریٹی کے ساتھ ≤0.02 ملی میٹر تک کنٹرول۔
- کنٹرول شدہ سطح کی تکمیل: بیئرنگ ہول سطح کی کھردری Ra ≤1.6 μm، بیئرنگ میٹنگ سطحوں کے ساتھ Ra ≤0.8 μm کی ضرورت ہوتی ہے۔
- درست تنصیب: ±0.1 ملی میٹر کی بولٹ ہول پوزیشن کی رواداری کے ساتھ، بڑھتے ہوئے سطح کی چپٹی کو ≤0.05 ملی میٹر/m تک کنٹرول کیا جاتا ہے۔
- ہیوی ڈیوٹی مواد کے اختیارات: آپریٹنگ ضروریات کے مطابق ZG270-500، ZG35CrMo، 42CrMo، اور 35CrNiMo میں دستیاب ہیں۔
- لچکدار بیئرنگ کنفیگریشن: چار قطار والے ٹیپرڈ رولر بیرنگ اور آئل فلم بیئرنگ سسٹم جیسے مورگوئل کے ساتھ ہم آہنگ۔
برانڈ: GW پریسجن
مصنوعات کی اصل: Luoyang، چین
ڈلیوری وقت: معاہدے کے معاہدے کے مطابق
سپلائی کی صلاحیت: پیداوار کی ضروریات کے مطابق دستیاب ہے۔
- GW Precision
- چین، لوویانگ
- معاہدہ کی شرط
- سالانہ صلاحیت 1000 ٹکڑے ٹکڑے ہے
- معلومات
ہاٹ رولنگ مل کی آپریشن سائیڈ رولر بیئرنگ سیٹ
مواد اور مینوفیکچرنگ کے معیارات
دیآپریشن سائیڈ سپورٹ رولر بیئرنگ سیٹایک ساختی سپورٹ جزو ہے جو a کی سپورٹ رول اسمبلی کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔گرم رولنگ مل. اس کے بنیادی کاموں میں بیئرنگ کے انتظام کو سپورٹ کرنا، سپورٹ رول کی مطلوبہ سیدھ کو برقرار رکھنا، مستحکم ماؤنٹنگ انٹرفیس فراہم کرنا، اور رول سسٹم اور مل ہاؤسنگ کے درمیان رولنگ بوجھ کو منتقل کرنا شامل ہیں۔
دیبیئرنگ سیٹوضاحت شدہ مواد، مکینیکل پراپرٹی، مشینی، جہتی رواداری، اور معائنہ کی ضروریات کے مطابق تیار کیا جاتا ہے۔ مواد اور عمل کی ترتیب کو مختلف آپریٹنگ حالات کے مطابق ڈھالا جا سکتا ہے، بشمول روایتی رولنگ، ہائی لوڈ پروڈکشن، اور تیز رفتار رولنگ ایپلی کیشنز۔
اہم مواد
کاسٹ اسٹیل کے اختیارات میں شامل ہیں۔ZG270-500کے مطابقGB/T 11352اورZG35CrMoاعلی طاقت آپریٹنگ حالات کے لئے.
جعلی سٹیل کے اختیارات شامل ہیں42CrMoکے مطابقASTM A29اور35CrNiMoہیوی ڈیوٹی، تیز رفتار رولنگ مل ایپلی کیشنز کے لیے۔
منتخب کردہ مواد کا انحصار ساختی لوڈنگ، آپریٹنگ اسپیڈ، اثر کے حالات، جہتی ضروریات اور خدمت کے ماحول پر ہوتا ہے۔ کاسٹ اسٹیل بڑے سپورٹ اجزاء کے لیے طاقت، کاسٹ ایبلٹی، اور ساختی سالمیت کا عملی امتزاج فراہم کرتا ہے، جب کہ جہاں زیادہ طاقت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے وہاں الائے جعلی اسٹیل کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔
42CrMo کی کیمیائی ساخت
نمائندہ جعلی سٹیل گریڈ کے طور پر، 42CrMo میں درج ذیل مخصوص کیمیائی ساخت ہے:
| عنصر | سی | اور | Mn | کروڑ | کے لیے | پی | ایس |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| رینج | 0.38–0.45 | 0.17–0.37 | 0.50–0.80 | 0.90–1.20 | 0.15–0.25 | ≤0.025 | ≤0.025 |
مواد کی تفصیلات کا مقصد طاقت، جفاکشی، مشینی صلاحیت، اور جہتی استحکام کا ایک مناسب توازن فراہم کرنا ہے۔ کے لیےسپورٹ رولر بیئرنگ سیٹ، یہ خصوصیات اہم ہیں کیونکہ جزو بیئرنگ کے ارد گرد کام کرتا ہے اور بار بار رولنگ بوجھ کے تحت ساختی طور پر مستحکم رہنا چاہئے۔
مصنوعات کے مواد کے اختیارات
| درخواست | عام مواد |
|---|---|
| ورکنگ رول فورجنگ | 45 سٹیل، 40Cr، 42CrMo |
| رول کاسٹنگ کو سپورٹ کریں۔ | ZG310-570, ZG270-500 |
مواد کی ترتیب کو رول کی قسم اور متعلقہ بیئرنگ سپورٹ کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔ ایک سپورٹ رول اسمبلی کے لیے سخت اور درست طریقے سے مشین کی ضرورت ہوتی ہے۔بیئرنگ سیٹآپریشن کے دوران بیئرنگ پوزیشننگ اور رول سیدھ کو برقرار رکھنے کے لیے۔
مکینیکل پراپرٹیز
کے لیے42CrMoبجھا ہوا اور معتدل حالت میں، مخصوص میکانی خصوصیات ہیں:
| جائیداد | مطلوبہ قدر | ٹیسٹ سٹینڈرڈ |
|---|---|---|
| تناؤ کی طاقت (Rm) | ≥900 ایم پی اے | GB/T 228.1 |
| پیداوار کی طاقت (Rp0.2) | ≥750 ایم پی اے | GB/T 228.1 |
| لمبائی (A) | ≥14% | GB/T 228.1 |
| کمرے کے درجہ حرارت پر توانائی کو متاثر کریں۔ | ≥40 J | GB/T 229 |
| سختی | 260–320 HBW | GB/T 231.1 |
یہ مکینیکل خصوصیات مادی قبولیت اور عمل کے کنٹرول کے لیے ایک حوالہ فراہم کرتی ہیں۔ ایک میںگرم رولنگ ملاعلی رولنگ فورسز کے تحت کام کرنا، کافی تناؤ اور پیداوار کی طاقت مدد کرتی ہے۔بیئرنگ سیٹساختی سالمیت کو برقرار رکھنا۔
مناسب طوالت اور اثر کی سختی بھی جھٹکے کی لوڈنگ اور سروس سے متعلق تناؤ کے خلاف مزاحمت میں معاون ہے۔ فائنل میٹریل گریڈ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کنڈیشن کا انتخاب مل کے اصل ڈیزائن اور آپریٹنگ ضروریات کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔
صحت سے متعلق مشینی عمل
GW Precision نے کی تیاری کے لیے ایک کنٹرول شدہ مشینی عمل تیار کیا ہے۔آپریشن سائیڈ سپورٹ رولر بیئرنگ سیٹطویل مدتی پیداوار کے تجربے کے ذریعے۔
مینوفیکچرنگ کی ترتیب قابل اعتماد حوالہ سطحوں کو قائم کرنے، فنکشنل سوراخ پیدا کرنے، جہتی تعلقات کو برقرار رکھنے، اور مکمل حتمی معائنہ کرنے کے لیے متعدد مشینی مراحل کا استعمال کرتی ہے۔
1. عمودی مشینی مرکز
ابتدائی ملنگ انجینئرنگ ڈرائنگ کے مطابق کی جاتی ہے۔ ایک حوالہ بیلٹ تقریبا کی گھسائی کرنے والی گہرائی کے ساتھ قائم کیا گیا ہے۔5 ملی میٹرجبکہ تقریباً1.5–2 ملی میٹرمشینی الاؤنس کا ہر متعلقہ پہلو پر برقرار رکھا جاتا ہے۔
ابتدائی آپریشن کے بعد، اجزاء کو صاف کیا جاتا ہے اور پہلے ٹکڑے کے معائنہ سے پہلے تیز دھاروں کو ہٹا دیا جاتا ہے۔
2. افقی بورنگ مشین
بڑی سطحوں، نالیوں اور سوراخوں پر کارروائی کی جاتی ہے جبکہ مخصوص مشینی الاؤنس کو برقرار رکھا جاتا ہے۔
تقریباً1.5–2 ملی میٹرمتعلقہ سطحوں پر محفوظ ہے،1.5–2 ملی میٹرنامزد نالیوں کے لیے،3-4 ملی میٹرمخصوص ہول الاؤنسز کے لیے، اور2–3 ملی میٹرمتعلقہ سوراخ کی لمبائی کے لیے۔
معائنے سے پہلے گڑ اور تیز کناروں کو ہٹا دیا جاتا ہے۔
3. عمودی مشینی مرکز
ختم ملنگ غیر رواداری فٹنگ سطحوں کی ضروریات کے مطابق کی جاتی ہے۔ حوالہ کنارہ مخصوص گہرائی پر قائم ہوتا ہے، اور بورنگ آپریشن انجینئرنگ ڈرائنگ کے مطابق جاری رہتا ہے۔
باقی مشینی الاؤنس کو تقریباً کنٹرول کیا جاتا ہے۔1.5 ملی میٹرجہاں بیان کیا گیا ہے۔ بعد میں مشینی اور جہتی کنٹرول کو سپورٹ کرنے کے لیے متعلقہ سوراخوں کے سروں پر سینٹر ہولز قائم کیے جاتے ہیں۔
4. افقی مشینی مرکز
ورک پیس کو نصب کیا جاتا ہے اور نامزد سینٹر ہول اور ریفرنس ایج کا استعمال کرتے ہوئے سیدھ میں کیا جاتا ہے۔ فنکشنل سطحیں ڈرائنگ کے مطابق مشینی ہیں۔
مرکزی سوراخ متعلقہ سوراخوں کے آخری چہروں پر قائم ہوتے ہیں، جبکہ گہرے سوراخ کی پروسیسنگ مطلوبہ جہتوں کے مطابق مکمل کی جاتی ہے۔ جہتی اور جیومیٹریکل رواداری کو پورے آپریشن میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔
5. عمودی مشینی مرکز
موجودہ سوراخ صحت سے متعلق بورنگ کے لئے مشینی حوالہ جات کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ ہول پروسیسنگ کو مخصوص طول و عرض کے مطابق مکمل کیا جاتا ہے، اس کے بعد جہاں ضرورت ہو سوراخ کی سطح کو رول کیا جاتا ہے۔
حتمی سائز دینے سے پہلے ایک کنٹرول شدہ الاؤنس برقرار رکھا جاتا ہے۔ جہتی درستگی کے لیے مکمل سوراخوں کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے، اور معائنہ سے پہلے جزو کو صاف اور ڈیبرڈ کیا جاتا ہے۔
6. بینچ کا کام
دھاگے کے نیچے کے سوراخ اور پوزیشننگ سوراخ انجینئرنگ کی ضروریات کے مطابق مکمل کیے جاتے ہیں۔
7. بینچ کا کام
تیل کے اضافی سوراخ اور سکرو کے سوراخوں کو ڈرل اور ٹیپ کیا جاتا ہے۔ اجزاء کو صاف کیا جاتا ہے اور پہلے ٹکڑے کے معائنے سے پہلے تیز دھاروں کو ہٹا دیا جاتا ہے۔
8. حتمی معائنہ
مکملبیئرنگ سیٹقابل اطلاق معیار کے تقاضوں کے مطابق ایک معائنہ ریکارڈ کے ساتھ صاف کیا جاتا ہے، ختم کیا جاتا ہے، معائنہ کیا جاتا ہے اور جاری کیا جاتا ہے۔
یہ ملٹی اسٹیج مشینی عمل بیئرنگ ہولز، بڑھتے ہوئے سطحوں، پوزیشننگ فیچرز اور دیگر فنکشنل انٹرفیس کے درمیان جہتی تعلق کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتا ہے۔ اس طرح کا کنٹرول ضروری ہے کیونکہ ایک انٹرفیس میں انحراف بیئرنگ کی تنصیب اور سیدھ کو متاثر کر سکتا ہے۔سپورٹ رول.
ساختی ڈیزائن اور رواداری
بیئرنگ ہول کی سب سے اہم فنکشنل خصوصیات میں سے ایک ہے۔آپریشن سائیڈ سپورٹ رولر بیئرنگ سیٹ.
مخصوص بیئرنگ ہول کی درستگی میں شامل ہے۔H7 قطر کی رواداریکے مطابقIT7گریڈ کنٹرول. گول پن اور سلنڈریت کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔≤0.02 ملی میٹر.
بیئرنگ ہول کی سطح کی کھردری کی وضاحت کی گئی ہے۔Ra ≤1.6μm، جبکہ بیئرنگ ملن سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔Ra ≤0.8μm.
یہ سطح کی ضروریات بیئرنگ اور کے درمیان مطلوبہ رابطے کی حالت قائم کرنے میں مدد کرتی ہیں۔بیئرنگ سیٹاور قابل اعتماد بیئرنگ کی تنصیب کی حمایت کرتے ہیں۔
تنصیب کی سطح کی ضروریات
چپٹا پن:≤0.05 ملی میٹر/میٹر
بولٹ ہول پوزیشن رواداری:±0.1 ملی میٹر
مخصوص بڑھتی ہوئی رواداری بیئرنگ سیٹ، مل ہاؤسنگ، اور متعلقہ تنصیب کے اجزاء کے درمیان جہتی تعلق کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے۔
کے لیےگرم رولنگ ملدرست بیئرنگ ہول جیومیٹری اور بڑھتے ہوئے سطح کی درستگی برقرار رکھنے کے لیے اہم ہیںسپورٹ رولسیدھ، تنصیب کے انحراف کو کم سے کم کرنا، اور مسلسل رولنگ بوجھ کے تحت مستحکم آپریشن کی حمایت کرنا۔
صحت سے متعلق معائنہ اور کوالٹی کنٹرول
کے معیار کو مزید یقینی بنانے کے لیےآپریشن سائیڈ سپورٹ رولر بیئرنگ سیٹ، GW Precision معمول کے سائز کی جانچ کے علاوہ جہتی معائنہ کرتا ہے۔
بیرنگ اور دیگر درستگی سے متعلق خصوصیات کو ایک کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے معائنہ کیا جا سکتا ہے، پیمائش کی درستگی کے ساتھ2 مائکرون لیول.
معائنہ کا عمل جہتی درستگی، شکل اور پوزیشن کی رواداری، بیئرنگ ہول جیومیٹری، بڑھتے ہوئے انٹرفیس اور دیگر اہم خصوصیات کی تصدیق کے لیے ایک کنٹرول شدہ بنیاد فراہم کرتا ہے۔
قابل اطلاق پیداوار اور معاہدہ کی ضروریات کے مطابق معائنہ کا ڈیٹا ریکارڈ کیا جا سکتا ہے۔
کوالٹی کنٹرول کے عمل میں مواد کی تصدیق، مشینی عمل کا کنٹرول، جہتی معائنہ، درستگی کی پیمائش، صفائی، اور حتمی رہائی شامل ہے۔
ایک میں استعمال ہونے والے اجزاء کے لیےگرم رولنگ مل، یہ عمل پر مبنی نقطہ نظر مسلسل مینوفیکچرنگ کوالٹی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے اور اہم فنکشنل جہتوں کے لیے قابل شناخت معائنہ کی معلومات فراہم کرتا ہے۔
پیکجنگ
GW Precision کے لیے وقف شدہ پیکیجنگ کے طریقہ کار کو برقرار رکھتا ہے۔بیئرنگ سیٹمصنوعات
پیکیجنگ کے عمل کو اسٹوریج، نقل و حمل اور ترسیل کے دوران نقصان، اثر، آلودگی، اور نقصان سے جزو کی حفاظت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
پیکنگ سے پہلے، مصنوعات کی سطح کو صاف کیا جاتا ہے اور مطلوبہ صفائی کی تصدیق کے لیے جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔ مناسب حفاظتی اقدامات درست طریقے سے مشینی سطحوں، بیئرنگ انٹرفیس، بڑھتے ہوئے سطحوں، اور نقل و حمل کے دوران تحفظ کی ضرورت والے دیگر علاقوں پر لاگو ہوتے ہیں۔
کنٹرول شدہ پیکیجنگ مشینی اور حتمی معائنہ کے دوران قائم ہونے والی جہتی اور سطح کی حالت کو محفوظ رکھنے میں مدد کرتی ہے، جس سےسپورٹ رولر بیئرنگ سیٹبعد میں اسمبلی کے لیے مناسب حالت میں گاہک تک پہنچنے کے لیے۔
بیئرنگ کوآرڈینیشن اور چکنا
بیئرنگ کی قسم موافقت
دیآپریشن سائیڈ سپورٹ رولر بیئرنگ سیٹکے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔چار قطار ٹاپرڈ رولر بیرنگ، جیسے SKF TQO سیریز بیرنگ، یاآئل فلم بیئرنگ سسٹم، جیسے MORGOIL، مل کے ڈیزائن اور آپریٹنگ ضروریات کے مطابق۔
بیئرنگ کا انتظام رولنگ لوڈ، رول کے طول و عرض، آپریٹنگ اسپیڈ، چکنا کرنے کی ترتیب، اور مل کے ساختی ڈیزائن کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔
مماثل رواداری
مخصوص بیئرنگ فٹ ہیں:
بیئرنگ بیرونی انگوٹی اور سیٹ ہول:عبوری فٹ،H7/k6
بیئرنگ اندرونی انگوٹھی اور رولر گردن:مداخلت فٹ،H7/S6
یہ فٹ بیئرنگ اجزاء اور ان کے متعلقہ بڑھتے ہوئے انٹرفیس کے درمیان ایک کنٹرول شدہ رشتہ قائم کرتے ہیں۔
کے لیے درست فٹ کا انتخاب اہم ہے۔بیئرنگ سیٹکیونکہ ضرورت سے زیادہ کلیئرنس یا مداخلت بیئرنگ پوزیشننگ، لوڈ ڈسٹری بیوشن، انسٹالیشن کے معیار اور طویل مدتی آپریٹنگ استحکام کو متاثر کر سکتی ہے۔
چکنا کرنے کی ضروریات
پتلی تیل کی چکنا کرنے کے لیے، مخصوص چکنا کرنے والا یہ ہے:
ISO VG 220–320 انتہائی دباؤ والا گیئر آئل
تیل ہوا کی چکنا کرنے کے لیے:
دباؤ:0.2–0.5 MPa
بہاؤ کی شرح:5-10 L/منٹ
چکنا کرنے کی ترتیب کو بیئرنگ کی قسم، رولنگ کی رفتار، بوجھ، درجہ حرارت اور مل کے چکنا کرنے کے نظام کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔
مناسب چکنا رگڑ اور گرمی کی پیداوار کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتا ہے اور مسلسل رولنگ کے دوران بیئرنگ کے مستحکم آپریشن کی حمایت کرتا ہے۔ کے لیےگرم رولنگ مل, ایک مناسب چکنا کرنے کا نظام خاص طور پر اہم ہے کیونکہ بیئرنگ اسمبلی زیادہ بوجھ اور بلند تھرمل حالات میں کام کر سکتی ہے۔
ہاٹ رولنگ مل سسٹمز میں درخواست
دیآپریشن سائیڈ سپورٹ رولر بیئرنگ سیٹمیں استعمال ہونے والی سپورٹ رول اسمبلیوں کے لیے ہے۔گرم رولنگ ملنظام
یہ بیئرنگ کے انتظام اور مل کے ڈھانچے کے درمیان مکینیکل انٹرفیس فراہم کرتا ہے جبکہ اس کی درست پوزیشننگ کی حمایت کرتا ہے۔سپورٹ رول.
سامان کی ترتیب پر منحصر ہے،بیئرنگ سیٹمختلف میٹریل گریڈز، بیئرنگ کے انتظامات، مشینی ضروریات، جہتی رواداری، اور چکنا کرنے کے حل کے ساتھ انجینئر کیا جا سکتا ہے۔
یہ لچک جزو کو روایتی، زیادہ بوجھ، اور تیز رفتار رولنگ کے حالات کے مطابق ڈھالنے کی اجازت دیتی ہے۔
مناسب ساختی مواد، کنٹرول شدہ مشینی، درستگی کا معائنہ، ڈیفائنڈ بیئرنگ فٹ، اور مناسب چکنا کو ملا کر، GW Precision فراہم کرتا ہے۔سپورٹ رولر بیئرنگ سیٹصنعتی رولنگ ماحول کا مطالبہ کرنے میں قابل اعتماد آپریشن کے لئے ڈیزائن کیا گیا حل۔
بیئرنگ کوآرڈینیشن اور آپریٹ سائیڈ کی چکنا رولر بیئرنگ سیٹ
بیئرنگ کی قسم موافقت:
چار قطار والے ٹاپرڈ رولر بیرنگ (جیسے SKF TQO سیریز) یا آئل فلم بیرنگ (MORGOIL)
مماثل رواداری:
بیئرنگ بیرونی انگوٹھی اور سیٹ ہول: عبوری فٹ (H7/k6)
بیئرنگ اندرونی انگوٹھی اور رولر گردن: مداخلت فٹ (H7/S6)
چکنا کرنے کی ضروریات:
پتلا تیل چکنا: ISO VG 220~320 انتہائی پریشر گیئر آئل
تیل کی ہوا کی چکنا: دباؤ 0.2~0.5MPa، بہاؤ کی شرح 5~10L/منٹ
