ڈرائیو سائیڈ انٹرمیڈیٹ رولر بیئرنگ بلاک کی ہاٹ رولنگ مل مشین

ڈرائیو سائیڈ انٹرمیڈیٹ رولر بیئرنگ بلاک کی ہاٹ رولنگ مل مشین

دیہاٹ رولنگ مل ڈرائیو سائیڈ انٹرمیڈیٹ رول بیئرنگ بلاکگرم رولنگ مل کے اہم ساختی اجزاء میں سے ایک ہے۔ یہ بنیادی طور پر رولنگ مل کے ڈرائیو سائیڈ پر انٹرمیڈیٹ رول کو سپورٹ کرنے اور درست طریقے سے پوزیشن میں رکھنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جب کہ رولنگ کے دوران پیدا ہونے والے مکینیکل بوجھ کو لے کر مل کے فریم میں منتقل کیا جاتا ہے۔

ہاٹ رولنگ کے دوران، انٹرمیڈیٹ رول بیئرنگ بلاک زیادہ درجہ حرارت، ٹھنڈا پانی، چکنا کرنے والا، دھول، بار بار لوڈنگ، اور وائبریشن پر مشتمل مطالباتی حالات میں کام کرتا ہے۔ رولنگ زون تقریباً 800–1200°C تک پہنچ سکتا ہے، جبکہ بیئرنگ بلاک خود کو مسلسل صنعتی آپریٹنگ حالات میں رول سپورٹ اسمبلی کے حصے کے طور پر کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

بیئرنگ بلاک کو انٹرمیڈیٹ رول کی مستحکم پوزیشننگ کو برقرار رکھنے اور بیئرنگ کے لیے مناسب تنصیب کی شرط فراہم کرنے کی ضرورت ہے۔ درست پوزیشننگ رول کے انحراف کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے اور رولنگ کے دوران مستحکم رول سیدھ میں معاونت کرتی ہے۔ مل کی ترتیب پر منحصر ہے، جزو ہائیڈرولک موڑنے والے رول سسٹم کے ساتھ بھی کام کر سکتا ہے اور اضافی محوری قوتوں کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔

سپورٹ، پوزیشننگ اور پاور ٹرانسمیشن

ڈرائیو سائیڈ انٹرمیڈیٹ رول بیئرنگ بلاک کا بنیادی کام قابل اعتماد فراہم کرنا ہے۔حمایت اور پوزیشننگانٹرمیڈیٹ رول کے لیے۔ رولنگ فورسز کو رول اور بیئرنگ اسمبلی کے ذریعے بیئرنگ بلاک میں اور پھر مل فریم میں منتقل کیا جاتا ہے۔

ڈرائیو سائیڈ پر، بیئرنگ بلاک بھی پاور ٹرانسمیشن سسٹم سے منسلک ہے۔ یہ یونیورسل شافٹ یا گیئر باکس کے انتظام کے ساتھ جڑ سکتا ہے اور رولنگ مل ڈرائیو سسٹم کے ذریعے موٹر ٹارک کو منتقل کر سکتا ہے۔

اس لیے ساختی ڈیزائن کو رول، بیئرنگ، اور ڈرائیو سائیڈ کے اجزاء کے درمیان مطلوبہ سیدھ کو برقرار رکھتے ہوئے بیئرنگ کے لیے کافی مدد فراہم کرنے کی ضرورت ہے۔

چکنا، سگ ماہی اور کولنگ

رولنگ مل بیئرنگ اسمبلی کے قابل اعتماد آپریشن کے لیے چکنا اور سگ ماہی اہم ہیں۔ فراہم کردہ پروڈکٹ کی معلومات میں تیل سے ہوا کا چکنا کرنے والا نظام شامل ہے جو بیئرنگ چکنا کرنے کے لیے اور ٹھنڈے پانی اور آکسائیڈ پیمانے کو بیئرنگ ایریا میں داخل ہونے سے روکنے میں مدد کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

بیئرنگ بلاک اندرونی ٹھنڈک کے انتظام کے ساتھ بھی شامل یا کام کر سکتا ہے۔ گردش کرنے والا پانی یا ہوا استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں ضرورت ہو بیئرنگ درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے اور مسلسل آپریشن کے دوران درجہ حرارت میں ضرورت سے زیادہ اضافے کو کم کرنے کے لیے۔

مناسب چکنا، سگ ماہی، اور کولنگ گرم رولنگ ماحول میں بیئرنگ اور میٹنگ سطحوں کی حفاظت میں مدد کرتی ہے۔ یہ افعال خاص طور پر اہم ہیں جہاں ٹھنڈا کرنے والا پانی، پیمانہ، چکنا کرنے والا، اور اعلی درجہ حرارت کے آپریٹنگ حالات ایک ساتھ ہوتے ہیں۔

مواد کا انتخاب

فراہم کردہ مواد کی معلومات میں شامل ہے۔ZG35CrMo اور ZG42CrMo کاسٹ اسٹیلایپلی کیشنز کے لیے جو طاقت اور معدنیات سے متعلق عمل کے درمیان توازن کی ضرورت ہوتی ہے۔

الٹرا ہائی لوڈ ایپلی کیشنز کے لیے،34CrNiMo6 جعلی سٹیلایک آپشن کے طور پر بھی حوالہ دیا جاتا ہے، جو آپریٹنگ حالات کا مطالبہ کرنے کے لیے زیادہ تھکاوٹ مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

حتمی مواد کا انتخاب رولنگ مل کی ترتیب، بیئرنگ بلاک کی ساخت، بوجھ کے حالات، مینوفیکچرنگ کی ضروریات اور کسٹمر کی تکنیکی خصوصیات پر منحصر ہے۔ لہذا مواد کا انتخاب ہر بیئرنگ بلاک پر ایک میٹریل گریڈ لگانے کے بجائے اصل پروڈکٹ کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔

مینوفیکچرنگ کا عمل

GW Precision نے طویل مدتی مینوفیکچرنگ تجربے کے ذریعے رولنگ مل بیئرنگ بلاکس کے لیے ایک پختہ مشینی عمل تیار کیا ہے۔ پیداواری عمل عمودی مشینی، افقی بورنگ، کمپیوٹر کی مدد سے عمل کی منصوبہ بندی، اور مرحلہ وار معائنہ کو یکجا کرتا ہے۔

دورانعمودی مشینی، جزو کو ابتدائی طور پر ڈرائنگ جیومیٹری کے مطابق پروسیس کیا جاتا ہے۔ ایک مشینی الاؤنس متعلقہ سطحوں پر محفوظ ہے، اور مشینی جگہوں کو صاف کیا جاتا ہے اور معائنہ کے لیے ڈیبر کیا جاتا ہے۔ بعد میں پیداوار کے عمل کو جاری رکھنے سے پہلے پہلے ٹکڑے کا معائنہ کیا جاتا ہے۔

دورانافقی بورنگ, مشینی الاؤنسز متعلقہ سطحوں اور نالیوں کے لیے مخصوص ہیں۔ حوالہ کے عمل کے اعداد و شمار میں منتخب سطحوں اور نالیوں کے لیے تقریباً 1.5–2 ملی میٹر الاؤنس شامل ہے، جب کہ ہول مشیننگ حتمی مشینی سے پہلے تقریباً 3–4 ملی میٹر الاؤنس برقرار رکھ سکتی ہے۔ یہ اقدار عمل کے حوالہ جات ہیں اور اصل ڈرائنگ اور مشینی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کی جاتی ہیں۔

مشیننگ کے بعد، معائنہ اور بعد میں پروسیسنگ کی سہولت کے لیے burrs اور تیز کناروں کو ہٹا دیا جاتا ہے۔

CNC مشینی اور عمل کی اصلاح

رولنگ مل بیئرنگ بلاکس، موڑنے والے رول بلاکس اور دیگر درست اجزاء کے لیے، GW Precision مشینی پروگراموں کو بہتر بنانے اور پیداواری عمل کو ترتیب دینے کے لیے کمپیوٹر کی مدد سے پروگرامنگ کا استعمال کرتا ہے۔

مشینی ترتیب کی منصوبہ بندی اجزاء کی ساخت، مشینی ضروریات اور معائنہ کے پوائنٹس کے مطابق کی جاتی ہے۔ یہ مختلف مشینی سطحوں کے درمیان تعلق کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتا ہے اور مسلسل جہتی درستگی کی حمایت کرتا ہے۔

عمودی مشینی، افقی بورنگ، عمل کی اصلاح، اور پہلے ٹکڑے کے معائنہ کا امتزاج پیچیدہ رولنگ مل اجزاء کے لیے ایک منظم مینوفیکچرنگ اپروچ فراہم کرتا ہے۔

کوالٹی کنٹرول

کوالٹی کنٹرول کو حتمی معائنہ تک محدود رکھنے کے بجائے مینوفیکچرنگ کے عمل میں ضم کیا جاتا ہے۔ پہلا ٹکڑا معائنہ کلیدی مشینی مراحل کے بعد کیا جاتا ہے، جس سے پیداوار جاری رکھنے سے پہلے اس عمل کی تصدیق کی جا سکتی ہے۔

پیداوار کے دوران جہتی معائنہ، مشینی الاؤنس کنٹرول، سطح کی حالت، اور burrs اور تیز کناروں کو ہٹانے پر غور کیا جاتا ہے۔ مشینی عمل کو تکنیکی ڈرائنگ اور اصل مصنوعات کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔

طویل مدتی عمل کی ترقی اور CNC مشینی پروگراموں کی مسلسل اصلاح کے ذریعے، GW Precision نے مینوفیکچرنگ کا عمل قائم کیا ہے۔ڈرائیو سائیڈ انٹرمیڈیٹ رول بیئرنگ بلاکاور دیگر رولنگ مل صحت سے متعلق اجزاء۔

مناسب مواد کے انتخاب، درست مشینی، عمل کی منصوبہ بندی، معائنہ، چکنا اور سگ ماہی کے تحفظات کا مجموعہ بیئرنگ بلاک کو مختلف ہاٹ رولنگ مل ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرنے کے قابل بناتا ہے۔

GW پریسجن معیاری اور غیر معیاری تیار کر سکتی ہے۔گرم رولنگ مل بیئرنگ بلاکسکسٹمر ڈرائنگ، سامان کی ترتیب، مواد کی ضروریات، اور تکنیکی وضاحتیں کے مطابق.