ٹرانسمیٹ سائیڈ ورک رولر بیئرنگ بلاک کی کولڈ رولنگ مل مشین

کولڈ رولنگ مل ڈرائیو سائیڈ ورک رول بیئرنگ بلاک

کولڈ رولنگ مل ڈرائیو سائیڈ ورک رول بیئرنگ بلاک کولڈ رولنگ مل آلات میں ایک اہم معاون جزو ہے۔ اس کا بنیادی کام sup کرنا ہے۔

ورک رول کو پورٹ اور پوزیشن میں رکھیں اور ورک رول اسمبلی اور رولنگ مل فریم کے درمیان ایک مستحکم ساختی کنکشن فراہم کریں۔ رولنگ کے عمل کے دوران، ورک رول کو شعاعی اور محوری قوتوں، اثرات کے بوجھ اور آپریٹنگ وائبریشن کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ ورک رول بیئرنگ بلاک مستحکم رول آپریشن کو برقرار رکھنے میں مدد کے لیے ضروری سپورٹ اور پوزیشننگ فراہم کرتا ہے۔

رولڈ مصنوعات کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے ورک رول کی درست پوزیشننگ اہم ہے۔ اس لیے بیئرنگ بلاک کو اس کے بیئرنگ مقامات، بڑھتے ہوئے سطحوں، سوراخوں اور دیگر اہم خصوصیات کی کنٹرول شدہ مشیننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اصل جہتی اور ہندسی تقاضوں کا انحصار کولڈ رولنگ مل کی ترتیب، رول کے طول و عرض، بیئرنگ ترتیب، اور کسٹمر کی تکنیکی خصوصیات پر ہے۔

GW Precision Technology Co., Ltd. مختلف رولنگ مل بیئرنگ بلاکس اور دیگر درست مکینیکل اجزاء تیار کرتی ہے۔ طویل مدتی مینوفیکچرنگ کے تجربے کی بنیاد پر، کمپنی نے ورک رول بیئرنگ بلاک پروڈکٹس کے لیے ایک پختہ مشینی عمل قائم کیا ہے اور کسٹمر کی ڈرائنگ اور تکنیکی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق مینوفیکچرنگ فراہم کر سکتی ہے۔

ورک رول بیئرنگ بلاک کا فنکشن

ورک رول بیئرنگ بلاک کا بنیادی کام کولڈ رولنگ آپریشنز کے دوران ورک رول کو سپورٹ کرنا ہے۔ بیئرنگ بلاک ورک رول بیئرنگ اسمبلی کے لیے درکار ساختی معاونت فراہم کرتا ہے اور رولنگ مل کی نسبت رول کی ڈیزائن کردہ پوزیشن کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

رولنگ کے دوران، ورک رول رولنگ کے عمل سے پیدا ہونے والی ریڈیل اور محوری قوتوں کے سامنے آتا ہے۔ بیئرنگ بلاک ان قوتوں کو اپنے معاون ڈھانچے اور بڑھتے ہوئے انٹرفیس کے ذریعے منتقل کرتا ہے۔ بیئرنگ بلاک کا استحکام اور اس کی مشینی سطحوں کی درستگی اس لیے رولنگ مل کی مجموعی آپریٹنگ حالت کے لیے اہم ہے۔

ورک رول کی درست پوزیشننگ بھی مستحکم پٹی پروسیسنگ میں حصہ ڈالتی ہے۔ درست رولنگ ایپلی کیشنز میں، رول پوزیشن اور سیدھ پٹی کی موٹائی، سطح کے معیار، اور رولنگ استحکام کو متاثر کر سکتی ہے۔ اس وجہ سے، بیئرنگ ہول، بڑھتی ہوئی سطح، اور متعلقہ لوکیشن فیچرز کو مخصوص رواداری کے مطابق تیار کرنے کی ضرورت ہے۔

ورک رول بیئرنگ بلاک کو مختلف کولڈ رولنگ مل کنفیگریشن میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پروڈکشن لائن پر منحصر ہے، ایپلی کیشنز میں کولڈ رولڈ سٹرپ سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم فوائل، اور دیگر دھاتی پٹی کی مصنوعات کی درست رولنگ شامل ہو سکتی ہے۔

جزو کو مسلسل رولنگ لائنوں میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، بشمول ایسڈ رولنگ کمبائنڈ یونٹس، نیز ریورس ایبل رولنگ ملز اور دیگر کولڈ رولنگ آلات۔ مصنوعات کی درست ترتیب کا تعین رولنگ مل کی ساخت اور کسٹمر کی ضروریات سے ہوتا ہے۔

کام رول بیئرنگ بلاک کے لئے مواد

مواد کا انتخاب ورک رول بیئرنگ بلاک مینوفیکچرنگ کا ایک اہم حصہ ہے۔ مواد کو متوقع بوجھ، ساختی ضروریات، لباس کے حالات، مشینی ضروریات اور آپریٹنگ ماحول کے مطابق منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔

متعلقہ رولنگ مل اجزاء کے لیے فراہم کردہ تکنیکی معلومات میں جعلی سٹیل کے درجات شامل ہیں جیسے45 سٹیل، 40Cr، اور 42CrMoکام کے رول سے متعلقہ اجزاء کے ساتھ ساتھ کاسٹ اسٹیل گریڈ جیسے کہZG310-570 اور ZG270-500سپورٹ رول سے متعلقہ اجزاء کے لیے۔ مخصوص ورک رول بیئرنگ بلاک ایپلی کیشنز کے لیے، کسٹمر ڈرائنگ، آلات کے ڈیزائن اور قابل اطلاق تکنیکی تفصیلات کے مطابق حتمی مواد کی تصدیق کی جانی چاہیے۔

رولنگ مل بیئرنگ بلاکس کے لیے عام مادی زمروں میں کاسٹ آئرن، ڈکٹائل آئرن، کاسٹ اسٹیل، الائے کاسٹ اسٹیل، اور جعلی اسٹیل شامل ہوسکتے ہیں۔ مختلف مواد طاقت، سختی، لباس مزاحمت، مشینی صلاحیت اور اخترتی کے خلاف مزاحمت کے مختلف امتزاج فراہم کرتے ہیں۔

مثال کے طور پر، سرمئی کاسٹ آئرن جیسے کہ HT250 اور HT300 اچھی کمپریسیو کارکردگی اور مشینی خصوصیات فراہم کر سکتے ہیں اور مناسب ساختی ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہو سکتے ہیں۔ ڈکٹائل آئرن گریڈ جیسے QT400-18 اور QT500-7 طاقت اور سختی کا امتزاج فراہم کرتے ہیں اور جہاں بہتر میکانکی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے اس پر غور کیا جا سکتا ہے۔

کاسٹ اسٹیل مواد جیسے ZG270-500 اور ZG310-570 زیادہ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت فراہم کرتے ہیں اور بھاری ڈیوٹی رولنگ مل کے اجزاء کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ الائے کاسٹ اسٹیل، جیسا کہ ZG35CrMo، ملاوٹ کرنے والے عناصر جیسے کرومیم اور مولیبڈینم کے اضافے کے ذریعے بہتر مکینیکل کارکردگی فراہم کر سکتا ہے۔

ایسی ایپلی کیشنز کے لیے جن کو زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے، جعلی اسٹیل جیسے 42CrMo یا 34CrNiMo6 کو مخصوص ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔

حتمی مواد کے انتخاب کو اصل رولنگ مل ایپلی کیشن سے الگ نہیں کیا جانا چاہئے۔ مناسب مواد کا تعین کرتے وقت رولنگ فورس، اثر کا بوجھ، اثر سے متعلق رابطے کی شرائط، لباس کی ضروریات، تھرمل اثرات، مصنوعات کے طول و عرض، اور کسٹمر کے معیارات سب پر غور کیا جانا چاہیے۔

مشینی درستگی اور بیئرنگ ہول کنٹرول

بیئرنگ ہول ورک رول بیئرنگ بلاک کی اہم مشینی خصوصیات میں سے ایک ہے۔ اس کی جہتی درستگی، جیومیٹرک درستگی، اور دیگر لوکٹنگ سطحوں کے ساتھ تعلق براہ راست بیئرنگ اسمبلی کی تنصیب کی حالت کو متاثر کر سکتا ہے۔

متعلقہ رولنگ مل بیئرنگ بلاک ایپلی کیشنز کے لیے، مشینی عمل میں بیئرنگ ہول سماکشی اور سلنڈریٹی کا کنٹرول شامل ہو سکتا ہے۔ فراہم کردہ تکنیکی حوالہ تک کے سماکشیی کنٹرول کی وضاحت کرتا ہے۔0.02 ملی میٹرقابل اطلاق بیئرنگ ہول ڈھانچے کے لیے۔ ہر پروڈکٹ کے لیے اصل رواداری کا تعین گاہک کی ڈرائنگ اور تکنیکی تفصیلات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔

بیئرنگ بلاک کی ملاوٹ کی سطحوں کو بھی رابطہ کی مطلوبہ حالت کو حاصل کرنے کے لیے مناسب مشینی کی ضرورت ہوتی ہے۔ مصنوعات کے ڈیزائن اور عمل کی ضروریات پر منحصر ہے، پیسنے یا کھرچنے کا اطلاق ملن کی منتخب سطحوں پر کیا جا سکتا ہے۔

بیئرنگ ہول اور میٹنگ کی سطحوں کی درست مشینی بیئرنگ اور ورک رول اسمبلی کے لیے ایک مستحکم انسٹالیشن انٹرفیس فراہم کرنے میں مدد کرتی ہے۔ یہ اسمبلی کے دوران متعلقہ اجزاء کے درمیان جہتی انحراف کے خطرے کو بھی کم کرتا ہے۔

چونکہ کولڈ رولنگ مل کے اجزاء میں اکثر نسبتاً بڑے طول و عرض اور پیچیدہ ڈھانچے ہوتے ہیں، اس لیے عمل کی منصوبہ بندی اہم ہے۔ مشینی ترتیب کو حوالہ کی سطحوں، ورک ہولڈنگ کا طریقہ، مشینی الاؤنس، سوراخ کی پوزیشن، اور حتمی معائنہ کی ضروریات پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

حرارت کا علاج اور سطح کا علاج

گرمی کا علاج منتخب مواد اور مصنوعات کی ضروریات کے مطابق لاگو کیا جا سکتا ہے. کاسٹ یا جعلی اجزاء کے لیے، اینیلنگ یا نارملائزنگ کا استعمال بقایا تناؤ کو کم کرنے اور بعد میں مشینی کے لیے مناسب مادی حالت فراہم کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔

مناسب مرکب سٹیل کے مواد کے لئے، اجزاء کی مجموعی میکانی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے بجھانے اور ٹیمپرنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے. فراہم کردہ تکنیکی حوالہ میں 42CrMo ایک مواد کے طور پر شامل ہے جس کے لیے بجھانے اور ٹیمپرنگ کا اطلاق کیا جا سکتا ہے، مخصوص علاج کے بعد تقریباً HRC 28-32 کی سختی کے ساتھ۔ اصل گرمی کے علاج کے طریقہ کار اور سختی کی ضرورت کا تعین مواد کے معیار اور کسٹمر کی تکنیکی تفصیلات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔

جہاں اضافی سطح کے لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، سطح کی سختی پر بھی غور کیا جا سکتا ہے۔ درخواست پر منحصر ہے، اعلی تعدد انڈکشن سخت یا کاربرائزنگ ٹریٹمنٹ کو بیئرنگ میٹنگ کی منتخب سطحوں پر لاگو کیا جا سکتا ہے۔

عین مطابق گرمی کے علاج اور سطح کے علاج کے عمل کا تعین مواد، اجزاء کی ساخت، کام کے حالات اور کسٹمر کی ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے۔ GW Precision ایک عمل کو ہر پروڈکٹ کے لیے موزوں نہیں سمجھتا۔ مینوفیکچرنگ روٹ ہر ورک رول بیئرنگ بلاک کی اصل تکنیکی ضروریات کے مطابق قائم کیا جاتا ہے۔

CNC مشینی عمل

GW Precision Technology نے طویل مدتی مینوفیکچرنگ تجربے کے ذریعے رولنگ مل بیئرنگ بلاکس کی تیاری کے لیے ایک پختہ مکینیکل پروسیسنگ سسٹم تیار کیا ہے۔

ڈرائیو سائیڈ ورک رول بیئرنگ بلاک کے لیے اہم مشینی عمل میں شامل ہیں:

1. عمودی مشینی مرکز

عمودی مشینی مرکز بڑے سطح کی گھسائی کرنے، ساختی مشینی، بڑھتے ہوئے خصوصیات، اور دیگر ضروری کاموں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مشینی پروگرام اور کاٹنے کی ترتیب کو مصنوعات کی ساخت اور ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق ترتیب دیا گیا ہے۔

2. افقی بورنگ مشین

افقی بورنگ مشین بڑے یا گہرے سوراخوں اور متعلقہ صحت سے متعلق خصوصیات کی مشینی کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ بیئرنگ بلاک پروڈکٹس کے لیے، افقی بورنگ بیئرنگ ہولز اور دیگر اہم سوراخ والے مقامات کو مطلوبہ جہتوں اور جیومیٹرک رواداری کے مطابق پروسیس کرنے کا ایک مؤثر طریقہ فراہم کرتا ہے۔

3. بینچ کا کام

CNC مشینی اور بورنگ آپریشنز کے بعد، بینچ کے کام کو ڈیبرنگ، صفائی، فٹنگ سے متعلق آپریشنز، اور مینوفیکچرنگ کے عمل کے لیے درکار دیگر فنشنگ کاموں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

4. حتمی معائنہ

مشینی مکمل ہونے کے بعد، ورک رول بیئرنگ بلاک حتمی معائنہ سے گزرتا ہے۔ قابل اطلاق ڈرائنگ اور تکنیکی ضروریات کے مطابق اہم طول و عرض اور جیومیٹرک رواداری کی جانچ کی جاتی ہے۔

CNC مشینی، افقی بورنگ، بینچ ورک، اور حتمی معائنہ کا امتزاج مختلف رولنگ مل بیئرنگ بلاک کنفیگریشنز کے لیے ایک کنٹرول شدہ مینوفیکچرنگ روٹ فراہم کرتا ہے۔

CNC مینوفیکچرنگ کا سامان

GW پریسجن ٹکنالوجی میں رولنگ مل کے درست اجزاء کی تیاری کے لئے اعلی صحت سے متعلق CNC مینوفیکچرنگ کا سامان ہے۔ آلات میں شامل ہے aDMG DMF1800×600 پانچ محور مشینی مرکز، افقی مشینی مراکز، عمودی مشینی مراکز، گینٹری مشینی مراکز، اور اعلی درستگی کوآرڈینیٹ ماپنے کا سامان۔

کمپنی کا تقریباً 80% مشینی سامان CNC مشین ٹولز پر مشتمل ہے۔ یہ بڑے، پیچیدہ، اور درست رولنگ مل اجزاء کے لیے درکار مشینی صلاحیت فراہم کرتا ہے۔

CNC آلات کا استعمال مشینی پروگراموں کو انفرادی مصنوعات کی ڈرائنگ اور مینوفیکچرنگ کی ضروریات کے مطابق تیار کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ مختلف مشینی حکمت عملیوں کو مختلف سطحوں اور ڈھانچے پر لاگو کیا جا سکتا ہے جبکہ ایک کنٹرول شدہ پیداواری عمل کو برقرار رکھا جا سکتا ہے۔

بڑے کام کے رول بیئرنگ بلاکس کے لیے، مناسب سازوسامان کا انتخاب خاص طور پر اہم ہے کیونکہ اس جزو میں بڑی بڑھتی ہوئی سطحیں، بیئرنگ ہولز، پیچیدہ ساختی خصوصیات اور متعدد مشینی حوالہ جات شامل ہو سکتے ہیں۔ عمودی، افقی، گینٹری، اور پانچ محور مشینی صلاحیت کا مجموعہ مختلف مصنوعات کے ڈھانچے کے لیے لچک فراہم کرتا ہے۔

کوآرڈینیٹ پیمائش اور معیار کا معائنہ

کولڈ رولنگ مل ڈرائیو سائیڈ ورک رول بیئرنگ بلاک کے لیے معیار کا معائنہ مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک اہم حصہ ہے۔

روایتی جہتی معائنہ کے علاوہ، GW پریسجن ٹیکنالوجی بیئرنگ بلاکس اور دیگر درست اجزاء کے حتمی معائنے کے لیے ایک اعلیٰ درستگی کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین کا استعمال کرتی ہے۔ پیمائش کی درستگی تک پہنچ سکتی ہے۔2 مائکرون لیولجہتی اور جیومیٹرک رواداری کی تصدیق کے لیے ایک قابل اعتماد معائنہ کی بنیاد فراہم کرنا۔

کوآرڈینیٹ ماپنے والے آلات کا استعمال اہم جہتوں، سوراخ کے مقامات، ہندسی رشتوں، اور کسٹمر ڈرائنگ کے ذریعہ بیان کردہ دیگر معائنہ کے تقاضوں کی تصدیق کے لیے کیا جا سکتا ہے۔

ورک رول بیئرنگ بلاک کے لیے، معائنہ بیئرنگ ہول کے اہم طول و عرض، سماکشی، سلنڈریٹی، بڑھتے ہوئے سطحوں، تلاش کرنے کی خصوصیات، اور دیگر متعلقہ جیومیٹرک رواداری پر توجہ دے سکتا ہے۔ عین مطابق معائنہ کی اشیاء پروڈکٹ ڈرائنگ اور تکنیکی ضروریات پر منحصر ہیں۔

CNC مشینی، عمل کے معائنے، روایتی جہتی پیمائش، اور اعلی درستگی کوآرڈینیٹ پیمائش کو یکجا کرنے سے مینوفیکچرنگ سے لے کر حتمی معائنہ تک مکمل کوالٹی کنٹرول کے عمل کو بنانے میں مدد ملتی ہے۔

(سرٹیفکیٹ)

GW صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کی صلاحیت

GW Precision Technology Co., Ltd. کو رولنگ مل پریسیژن اجزاء کی تیاری اور مشینی کا تجربہ ہے۔ کمپنی کی مینوفیکچرنگ صلاحیتوں میں CNC مشینی، عمودی مشینی، افقی بورنگ، گینٹری مشینی، اور درست جہتی معائنہ شامل ہیں۔

کمپنی نے اپنے مینوفیکچرنگ کے عمل کو رولنگ مل کے اجزاء کے ساتھ طویل مدتی تجربے کے ذریعے تیار کیا ہے۔ پروسیسنگ پلاننگ کو پروڈکٹ کی ساخت، مواد، ڈرائنگ کی ضروریات، مشینی ترتیب، اور معائنہ کی ضروریات کے مطابق ترتیب دیا جاتا ہے۔

کولڈ رولنگ مل ڈرائیو سائیڈ ورک رول بیئرنگ بلاک کے علاوہ، GW Precision مختلف رولنگ مل بیئرنگ بلاکس، موڑنے والے بلاکس، اور دیگر حسب ضرورت صحت سے متعلق مکینیکل اجزاء تیار کر سکتا ہے۔

کمپنی رولنگ مل کے اجزاء کے لیے اپنی مرضی کے مطابق مینوفیکچرنگ سروسز فراہم کرنے کے لیے CNC مینوفیکچرنگ آلات، تکنیکی عملہ، مشینی عمل، معیار کے معائنہ کے طریقہ کار اور پیداوار کے انتظام کو یکجا کرتی ہے۔

غیر معیاری ورک رول بیئرنگ بلاکس کی ضرورت والے صارفین کے لیے، فراہم کردہ ڈرائنگ، سہ جہتی ماڈلز، مواد کی وضاحتیں، جہتی ضروریات اور معائنہ کے معیارات کے مطابق پیداوار کو منظم کیا جا سکتا ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق کام رول بیئرنگ بلاک مینوفیکچرنگ

کولڈ رولنگ ملز میں مختلف آلات کی ترتیب، رول سائز، بیئرنگ کے انتظامات اور تنصیب کے ڈھانچے ہوتے ہیں۔ لہذا، ورک رول بیئرنگ بلاکس اکثر ایک عالمگیر جہت کو استعمال کرنے کے بجائے مخصوص رولنگ مل ڈیزائن کے مطابق تیار کیے جاتے ہیں۔

GW Precision گاہک کی ڈرائنگ اور تکنیکی ضروریات کے مطابق ڈرائیو سائیڈ ورک رول بیئرنگ بلاک تیار کر سکتی ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کو اجزاء کے طول و عرض، مواد کے انتخاب، مشینی ڈھانچہ، مطلوبہ رواداری، اور معائنہ کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

موجودہ ڈرائنگ والے صارفین کے لیے، GW Precision فراہم کردہ تکنیکی دستاویزات کے مطابق اجزاء پر کارروائی کر سکتا ہے۔ غیر معیاری مصنوعات کے لیے، مشینی عمل کی منصوبہ بندی اصل ساخت اور پیداواری ضروریات کے مطابق کی جا سکتی ہے۔

CNC مشینی صلاحیت اور اعلیٰ درستگی کے معائنے کے آلات کے ساتھ، GW Precision کولڈ رولنگ مل ورک رول بیئرنگ بلاکس اور دیگر رولنگ مل پریسیژن اجزاء کے لیے ایک کنٹرول شدہ مینوفیکچرنگ کا عمل فراہم کرتا ہے۔