ہاٹ رولنگ مل کے ٹرانسفر سائیڈ ورکنگ رول کے لیے بیئرنگ سیٹ

ہاٹ رولنگ مل کے ٹرانسفر سائیڈ ورکنگ رول کے لیے بیئرنگ سیٹ

دیہاٹ رولنگ مل ڈرائیو سائیڈ ورک رول بیئرنگ سیٹگرم رولنگ مل کے سامان میں استعمال ہونے والے اہم صحت سے متعلق اجزاء میں سے ایک ہے۔ ورک رول کے ڈرائیو سائیڈ پر نصب، بیئرنگ سیٹ ورک رول اسمبلی اور مل ڈھانچے کے درمیان مکینیکل بوجھ کی منتقلی کے دوران بیئرنگ سپورٹ اور پوزیشننگ کو مستحکم کرتی ہے۔

ورک رول بیئرنگ کو سپورٹ کرنے کے علاوہ، ڈرائیو سائیڈ بیئرنگ سیٹ رولنگ مل پاور ٹرانسمیشن سسٹم کا حصہ ہے۔ یہ ٹارک کو ورک رول میں منتقل کرنے کے لیے مرکزی ڈرائیو کے انتظام کے ساتھ کام کرتا ہے۔ فراہم کردہ ایپلیکیشن ڈیٹا سے پتہ چلتا ہے کہ چوٹی کا ٹارک تقریباً 500 kN·m تک پہنچ سکتا ہے، جب کہ مل کی ترتیب کے لحاظ سے رولنگ فورسز ایک طرف تقریباً 2000–6000 kN تک پہنچ سکتی ہیں۔

بیئرنگ سیٹ کو آپریشن کے دوران مطلوبہ ورک رول پوزیشننگ کی درستگی کو برقرار رکھنے کی بھی ضرورت ہے۔ مخصوص ورک رول ریڈیل رن آؤٹ کی ضرورت تقریباً ±0.15% کی پٹی کی موٹائی رواداری کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لیے 0.04 ملی میٹر تک کم ہو سکتی ہے۔

آپریٹنگ حالات

بیئرنگ سیٹ گرم رولنگ کے مطالبے کے تحت کام کرتی ہے۔ بیئرنگ پوزیشن ورکنگ ٹمپریچر تقریباً 80–120 °C پر مخصوص کیا جاتا ہے، بعض آپریٹنگ حالات میں 180°C تک کی فوری چوٹیوں کے ساتھ۔ رولنگ کی رفتار 15 m/s تک پہنچ سکتی ہے، جس میں آئل-فلم بیرنگ استعمال کرتے ہوئے کنفیگریشن میں 20 m/s تک کی زیادہ رفتار ممکن ہے۔

ورک رولز کو فی شفٹ میں کم از کم ایک بار تبدیل کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے، جس سے بیئرنگ سیٹ کے ڈیزائن میں موثر طریقے سے جدا کرنے اور دیکھ بھال کو ایک اہم خیال بنایا جاتا ہے۔ اس لیے جزو کو ساختی طاقت، جہتی درستگی، اور بحالی کی عملی ضروریات کو یکجا کرنے کی ضرورت ہے۔

بار بار رولنگ بوجھ اور اثرات کے بوجھ کو بھی مسلسل آپریشن کے دوران مستحکم میکانکی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے بیئرنگ سیٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

مواد اور حرارت کا علاج

کے لئے مخصوص اہم موادورک رول بیئرنگ سیٹہےZG35CrNiMoV خصوصی گریڈ کاسٹ اسٹیل. فراہم کردہ کیمیائی ساخت کی حد میں C 0.33–0.37%، Cr 1.0–1.3%، Ni 1.2–1.6%، Mo 0.3–0.5%، اور V 0.15–0.25% شامل ہیں۔

مواد کو ان ایپلی کیشنز کے لیے مخصوص کیا گیا ہے جن کو رولنگ کی مانگ کے حالات میں طاقت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ فراہم کردہ حوالہ ڈیٹا 300°C پر کم از کم 650 MPa کی پیداوار کی طاقت اور Δσ = 400 MPa پر Nf ≥ 2 × 10⁶ سائیکلوں کے تھکاوٹ کی زندگی کا حوالہ دیتا ہے۔

ورک رول بیئرنگ سیٹ باڈی بجھانے اور ٹمپیرنگ حاصل کر سکتی ہے جس کے بعد عمر بڑھنے کے ساتھ HB 300–330 کی سختی ہے۔ مختلف فنکشنل اجزاء مختلف مواد اور علاج استعمال کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ٹارک ٹرانسمیشن کی وے نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ کے ساتھ 42CrMoA استعمال کر سکتی ہے، جب کہ سیل شدہ اینڈ کیپ حل کے علاج کے ساتھ ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل 2205 استعمال کر سکتی ہے۔

حتمی مواد اور گرمی کے علاج کی ضروریات کا تعین پروڈکٹ ڈرائنگ اور کسٹمر کی تفصیلات کے مطابق کیا جاتا ہے۔

سطح کو مضبوط بنانا

بیئرنگ سیٹ کی نازک سطحیں درخواست کی ضروریات کے مطابق اضافی سطح کا علاج حاصل کرسکتی ہیں۔

بیئرنگ ہول کے لیے فراہم کردہ عمل میں شامل ہے۔HVOF WC-12Co کوٹنگ150–200 μm کی حوالہ کوٹنگ کی موٹائی اور HV ≥1300 کی سختی کے ساتھ۔ اس قسم کی سطح کے علاج کو لاگو کیا جا سکتا ہے جہاں بیئرنگ سے متعلقہ فنکشنل سطح پر پہننے کی بہتر مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

سگ ماہی کی سطح لیزر سختی حاصل کر سکتی ہے، جس میں حوالہ سخت پرت کی گہرائی 1.2–1.5 ملی میٹر اور HRC ≥52 کی سختی ہے۔

اصل سطح کے علاج کے عمل کو مواد، سطح کی تقریب، آپریٹنگ ماحول، اور کسٹمر کی تکنیکی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے.

CNC مشینی عمل

GW Precision نے بڑے رولنگ مل پریزیشن اجزاء کے لیے ایک منظم مشینی عمل قائم کیا ہے۔

پہلے کے دورانعمودی مشینی مرکزآپریشن کے دوران، اجزاء کو ڈرائنگ جیومیٹری کے مطابق مشینی کیا جاتا ہے، متعلقہ سطحوں پر مناسب مشینی الاؤنس کے ساتھ۔ مشینی علاقے کو صاف کیا جاتا ہے، گڑبڑ اور تیز کناروں کو ہٹا دیا جاتا ہے، اور پیداوار جاری رکھنے سے پہلے پہلے ٹکڑے کا معائنہ کیا جاتا ہے۔

دیافقی بورنگ مشینپھر متعلقہ سوراخوں، نالیوں اور سطحوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ حوالہ مشینی الاؤنس فراہم کردہ عمل کی ضروریات کے مطابق برقرار رکھے جاتے ہیں، بشمول منتخب سطحوں اور نالیوں پر تقریباً 1.5–2 ملی میٹر اور کچھ سوراخ کے آپریشنز کے لیے 3–4 ملی میٹر۔

اس کے بعد عمودی مشینی آپریشن مخصوص جہتوں اور رواداری کے مطابق فنش ملنگ اور بورنگ انجام دیتا ہے۔ اس عمل کو بیئرنگ سیٹ کی جہتی درستگی اور جیومیٹرک رواداری کو کنٹرول کرنے کے لیے ترتیب دیا گیا ہے۔

بینچ کے کام کے آپریشن دھاگے کے نیچے کے سوراخوں، پوزیشننگ سوراخوں، تیل کے سوراخوں اور سکرو کے سوراخوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ڈرلنگ اور ٹیپ کرنے کے بعد، اجزاء کو صاف اور معائنہ کیا جاتا ہے.

آخری معائنہ کے مرحلے میں صفائی، تیز دھاروں کو ہٹانا، اور تیار شدہ کو جمع کرنا شامل ہےبیئرنگ سیٹمعائنہ کے لئے.

معائنہ اور کوالٹی کنٹرول

معیار کے معائنہ میں مخصوص ضروریات کے مطابق مواد کی تصدیق، غیر تباہ کن جانچ، کارکردگی کی جانچ، اور متحرک معائنہ شامل ہیں۔

مواد کے معائنے کے لیے، ±0.01% کے اندر عنصر کے انحراف کی فراہم کردہ حوالہ ضرورت کے ساتھ، کیمیائی ساخت کی تصدیق ICP سپیکٹرو میٹر کے ذریعے کی جا سکتی ہے۔

غیر تباہ کن جانچ میں EN 12680-3 کلاس 1 کے مطابق الٹراسونک ٹیسٹنگ اور ASTM E709 کے مطابق مقناطیسی ذرہ معائنہ شامل ہے۔ یہ معائنہ اہم اجزاء میں اندرونی یا سطحی رکاوٹوں کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

فراہم کردہ جانچ کی وضاحتوں میں جامد بوجھ کی جانچ، متحرک تھکاوٹ کی جانچ، اور سگ ماہی کارکردگی کی جانچ بھی شامل ہے۔ جہاں قابل اطلاق ہو، حوالہ کے تقاضوں میں بغیر کسی خرابی کے 1.8 گنا ریٹیڈ لوڈ، 10⁷ تھکاوٹ کے چکر بغیر شگاف کے، اور بغیر رساو کے 0.6 MPa پریشر ہولڈنگ شامل ہیں۔

متحرک معائنہ میں ISO 1940-1 کے مطابق G0.4 متحرک توازن اور GB/T 29531 کے مطابق ≤2.5 mm/s کی کمپن کی شدت شامل ہو سکتی ہے۔

GW صحت سے متعلق تیار کر سکتے ہیںہاٹ رولنگ مل ڈرائیو سائیڈ ورک رول بیئرنگ سیٹکسٹمر ڈرائنگ، مواد کی وضاحتیں، مشینی ضروریات، معائنہ کے معیارات، اور درخواست کی شرائط کے مطابق۔

اپنی مرضی کے مطابق مینوفیکچرنگ

ورک رول بیئرنگ سیٹ کا ڈھانچہ ہاٹ رولنگ مل کی ترتیب، کام کے رول کے طول و عرض، بیئرنگ کا انتظام، ڈرائیو سسٹم، اور دیکھ بھال کی ضروریات کے مطابق مختلف ہوتا ہے۔ اس لیے GW Precision کسٹمر ڈرائنگ اور تکنیکی خصوصیات کی بنیاد پر اپنی مرضی کے مطابق مینوفیکچرنگ کو سپورٹ کرتا ہے۔

صارفین درخواست کے مطابق مختلف مادی ضروریات کی وضاحت کر سکتے ہیں۔ مشینی عمل، گرمی کا علاج، سطح کو مضبوط بنانے، معائنہ کا طریقہ، اور پیکیجنگ بھی مصنوعات کی تفصیلات کے مطابق ترتیب دیا جا سکتا ہے.

برآمدی آرڈرز کے لیے، تیار شدہ بیئرنگ سیٹ کو نقل و حمل کی ضروریات کے مطابق لکڑی کے کیسز میں پیک کیا جا سکتا ہے۔ سمندری نقل و حمل دستیاب ہے، فراہم کردہ معلومات میں شنگھائی پورٹ کو حوالہ کے طور پر قریبی بندرگاہ فراہم کیا گیا ہے۔ ترسیل کا وقت آرڈر کی مقدار اور پیداوار کی ضروریات پر منحصر ہے۔

کنٹرول مواد کے انتخاب کے ذریعے، گرمی کا علاج، صحت سے متعلقCNC مشینی، سطح کا علاج، اور ملٹی اسٹیج معائنہ، GW Precision گرم رولنگ مل ایپلی کیشنز کے لیے اپنی مرضی کے مطابق ورک رول بیئرنگ سیٹ مینوفیکچرنگ فراہم کرتا ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

1. کیا آپ یہ کر سکتے ہیں؟ ورکنگ رول پروڈکٹ کے لیے بیئرنگ سیٹ کسٹمر کی ضرورت کے مطابق؟

A: جی ہاں، ہم آپ کی مخصوص ضروریات پر عمل کر سکتے ہیں.

2. کیا میں آرڈر دینے سے پہلے آپ کی فیکٹری کا دورہ کر سکتا ہوں؟ ؟

A: جی ہاں، فیلڈ ٹرپ کے لیے ہماری فیکٹری میں خوش آمدید۔

3. آپ کی کمپنی کا قریب ترین بندرگاہ کہاں ہے؟

A: شنگھائی بندرگاہ قریب ترین ہے۔

4. کیا ہم ورکنگ رول کے لیے بیئرنگ سیٹ کے لیے مختلف مواد کا انتخاب کر سکتے ہیں؟

A: جی ہاں، یہ آپ کی ضروریات پر منحصر ہے منتخب کیا جا سکتا ہے.

5. کتنا وقت لگے گا اور مجھے ورک رول کے لیے بیئرنگ سیٹ کے لیے ڈیلیور کرے گا؟

ج: سمندری راستے سے عموماً ڈیڑھ سے دو ماہ لگتے ہیں۔ یہ آپ کے آرڈر کی مقدار پر منحصر ہے۔

6. آپ کا پیکج کا احاطہ کیا ہے؟

A: ہم برآمد کرنے کے لئے لکڑی کے باکس کا استعمال کرتے ہیں.

ہینن سائنس اور ٹیکنالوجی چھوٹے بڑے پرورش کرنے والے انٹرپرائزز

ہائی ٹیک انٹرپرائز سرٹیفکیٹ