کولڈ مل مشین کے سپورٹنگ رولر کا رولنگ مل بیئرنگ بلاک

کولڈ مل مشین کے سپورٹنگ رولر کا رولنگ مل بیئرنگ بلاک

رولنگ مل بیئرنگ بلاک کی کارکردگی کی خصوصیات

1. مواد اور ساختی ڈیزائن

مواد کی ساخت:

کاسٹ اسٹیل (ZG35CrMoV): مضبوط تھکاوٹ مزاحمت اور اعتدال پسند قیمت (مرکزی دھارے کا انتخاب)۔

جعلی سٹیل (42CrMo4): الٹرا ہیوی رولنگ ملز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس میں بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت میں 20 فیصد اضافہ ہوتا ہے۔

ساخت:

اسپلٹ باکس: باکس کے اوپری اور نچلے حصے کو ہائیڈرولک بولٹ کے ساتھ پہلے سے سخت کیا جاتا ہے (پری ٹائٹننگ فورس ≥ ورکنگ بوجھ سے 1.5 گنا)۔

سینسر سلاٹ میں بنایا گیا: پریشر سینسر (بیئرنگ بوجھ کی پیمائش) اور درجہ حرارت کی تحقیقات کو ضم کر سکتا ہے۔

2. کلیدی کارکردگی کے پیرامیٹرز

اشارے کی مخصوص قدریں/ضروری جانچ کی شرائط

جامد بیئرنگ کی گنجائش 2000-5000 kN (ایک طرفہ) زیادہ سے زیادہ رولنگ فورس کی حالت

متحرک سختی ≥ 500 kN/μm (محوری) ایکسیٹر فریکوئنسی رسپانس ٹیسٹ

بیئرنگ درجہ حرارت میں اضافہ کنٹرول ≤ 45 ° C (آئل فلم بیئرنگ ورکنگ کنڈیشن) اورکت تھرمل امیجنگ مانیٹرنگ

سیلنگ صفائی این اے ایس 1638 کلاس 6 (چکنے والا تیل) پارٹیکل کاؤنٹر کا پتہ لگانا

3. خصوصی ڈیزائن کی خصوصیات

ہائیڈرولک بھولبلییا مہر: 0.05-0.1MPa کے دباؤ کے ساتھ ایک ہوا کی مہر اور ایملشن کو داخل ہونے سے روکنے کے لئے متعدد ربڑ کے ہونٹ مہریں۔

فوری رولر تبدیل کرنے کا نظام: بیئرنگ سیٹ کے نیچے کو ہائیڈرولک لفٹنگ گائیڈ ریل کے ساتھ مربوط کیا گیا ہے، اور رولر تبدیل کرنے کا وقت ≤ 30 منٹ ہے۔

مائیکرون سطح کی سیدھ: ویج ایڈجسٹمنٹ میکانزم کا استعمال کرتے ہوئے، افقی/عمودی سیدھ کی درستگی ≤ 0.01 ملی میٹر ہے۔

گرم رولنگ رول کی پیداوار اور مینوفیکچرنگ کے لیے کلیدی پیرامیٹرز

کیمیائی ساخت (ایک مثال کے طور پر اعلی کرومیم کاسٹ آئرن لینا):

C: 2.5~3.5%، کروڑ: 12~20%، مو: 1~3%، نی: 0.5~1.5%، V: 0.5~1.5%.

گرمی کے علاج کا عمل:

بجھانا: سختی بڑھانے کے لیے 950~1050 ℃ پر تیل بجھانا یا ہوا کو ٹھنڈا کرنا۔

ٹیمپرنگ: تناؤ کو دور کرنے اور سختی اور سختی کو متوازن کرنے کے لیے 400~550 ℃۔

کریوجینک علاج (اختیاری): -70~-196 ℃ بقایا آسٹنائٹ تبدیلی کو بڑھانے کے لیے۔

مکینیکل خصوصیات:

سختی: فنشنگ رول کی سطح کی سختی ≥ 70 ایچ ایس (ساحل کی سختی) ہے، اور کھردری رول کی سطح کی سختی ≥ 55 ایچ ایس ہے۔

تناؤ کی طاقت: ≥ 800 ایم پی اے (جعلی اسٹیل رولر 1200 ایم پی اے سے زیادہ تک پہنچ سکتے ہیں)۔

اثر کی سختی: ≥ 15 J/سینٹی میٹر ² (بنیادی ضرورت)۔

مینوفیکچرنگ کے عمل:

کاسٹنگ: سینٹرفیوگل کاسٹنگ جامع رولرس (بیرونی لباس مزاحم مواد + بنیادی سخت مواد) کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

فورجنگ: اسٹیل رولرز کو اناج کے سائز کو بہتر بنانے کے لیے کثیر جہتی فورجنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

پروسیسنگ کی درستگی: رولر قطر رواداری ± 0.05 ملی میٹر، کھردری را ≤ 0.8 μm۔

کولنگ اور چکنا:

رولنگ مل کی اندرونی پانی کی ٹھنڈک (پانی کا درجہ حرارت 20-40 ℃، بہاؤ کی شرح ≥ 5m/s)۔

رولنگ چکنا سٹیل کے چپکنے کو کم کرنے کے لیے گریفائٹ یا مصنوعی چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال کرتا ہے۔

رولنگ مل بیئرنگ بلاک موڑنے والے رول بلاک اور دیگر مصنوعات کے پروڈکشن کے عمل میں، آپٹمائزڈ پروسیسنگ پروگرام کمپیوٹر کے ذریعے مرتب کیا جاتا ہے، اور پراسیس پلان کو معقول طریقے سے ترتیب دیا جاتا ہے، جو مصنوعات کے معیار کو بین الاقوامی فرسٹ کلاس معیار تک پہنچنے کو یقینی بناتا ہے۔