کولڈ رولنگ مل مشین کی اپنی مرضی کے مطابق 35CrMoV اسٹیل آستین
35CrMoV اسٹیل آستین کی مکینیکل خصوصیات (بجھا ہوا اور مزاج: بجھانا+ہائی ٹمپریچر ٹیمپرنگ)
کارکردگی کے اشارے کے لیے عام قدر کی جانچ کے معیارات
تناؤ کی طاقت (σ ₆) 900-1100 ایم پی اے جی بی/T 228.1 (آئی ایس او 6892)
پیداوار کی طاقت (σ ₀) ₂) 750–950 ایم پی اے
لمبائی کی شرح (δ) ≥ 12% جس کی لمبائی 5d ہے (جہاں d نمونہ کا قطر ہے)
امپیکٹ انرجی (اے کے یو) ≥ 50 J (کمرے کے درجہ حرارت پر) جی بی/T 229 (آئی ایس او 148)
سختی HRC 28-35 (بجھ گئی اور مزاج کی حالت) جی بی/T 230.1
سیکشنل سکڑنے کی شرح (ψ) ≥ 45%
- GW Precision
- لوویانگ، چین
- معاہدہ کی شرط
- اسٹیل سپول کی سالانہ صلاحیت 4000 ٹکڑے ہے۔
- معلومات
کولڈ رولنگ مل مشین کی اپنی مرضی کے مطابق 35CrMoV اسٹیل آستین
اسٹیل آستین کا مواد | تفصیلات |
35CrMoV | Φ502*Φ560*1700 |
اسٹیل آستین کے لیے 35CrMoV اور دیگر کروڑ مو اسٹیلز کے درمیان موازنہ:
برانڈ کاربن مواد (%) وینڈیم مواد (%) تناؤ کی طاقت (ایم پی اے) اہم فوائد
35CrMoV 0.32-0.40 0.10-0.20 900-1100 جامع طاقت اور سختی، کم قیمت
42CrMo 0.38-0.45-1000-1200 کی طاقت زیادہ ہے، لیکن سختی قدرے کم ہے
34CrNiMo6 0.30-0.38-1000-1300 زیادہ سختی، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت (بشمول نکل)
کولڈ رولنگ مل کے لیے 35CrMoV اسٹیل آستین (اپنی مرضی کے مطابق) کے استعمال کا فنکشن
مرکزی کردار
فورس ٹرانسمیشن اور سپورٹ: آستین کا استعمال رولنگ مل اور ٹرانسمیشن شافٹ کو جوڑنے، رولنگ ٹارک (2000kN · m یا اس سے زیادہ) منتقل کرنے اور ریڈیل رولنگ فورس (500-3000 ٹن) کو برداشت کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
درست پوزیشننگ: پٹی کے انحراف یا ناہموار موٹائی سے بچنے کے لیے رولنگ مل اور ٹرانسمیشن سسٹم کے درمیان ہم آہنگی (≤ 0.02mm) کو یقینی بنائیں۔
اینٹی تھکاوٹ اور بفرنگ: رولنگ وائبریشن اور اثر کے بوجھ کو دور کریں (جیسے بہاؤ کی شرح میں اچانک تبدیلیوں کی وجہ سے متحرک قوتیں)۔
خصوصی ضروریات
پہننے کی مزاحمت: بیرنگ یا رولرس کے ساتھ رابطے کی سطح کو طویل مدتی سلائیڈنگ رگڑ کو برداشت کرنا ہوگا (سطح کی سختی کی ضرورت HRC50-55)۔
تھرمل استحکام: کولڈ رولنگ حالات (60-120 ℃) کے تحت جہتی درستگی کو برقرار رکھیں (تھرمل توسیع کے گتانک کو رولنگ مل کے ساتھ ملانے کی ضرورت ہے)۔
کولڈ رولنگ مل کے لیے 35CrMoV سٹیل آستین (اپنی مرضی کے مطابق) کی پیداوار اور مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کا عمل
1. جعل سازی کا عمل
بلٹس کی تیاری: کم علیحدگی کو یقینی بنانے کے لیے ای ایس آر سٹیل کے انگوٹ استعمال کیے جاتے ہیں (S, P ≤ 0.015%)۔
جعل سازی:
ملٹی ڈائریکشنل فورجنگ (درجہ حرارت 1100-850 ℃)، فورجنگ تناسب ≥ 4، معدنیات سے متعلق نقائص کو ختم کرنا؛
اناج کے سائز کو بہتر کرنے کے لیے مولڈنگ کے بعد فوری طور پر (880 ℃ × 2h) کو معمول پر رکھیں۔
2،مکینیکل پروسیسنگ
کھردری مشینی:
بیرونی دائرے اور سرے کے چہرے کی لیتھ مشیننگ (2-3 ملی میٹر کے مارجن کے ساتھ)، ڈرلنگ اور ٹیپنگ (تھریڈ کی درستگی 6H لیول)۔
نیم صحت سے متعلق مشینی:
گہرے سوراخ کی کھدائی کے لیے اندرونی کولنگ چینل (ہول کا قطر Φ 15 ± 0.2mm، سیدھا پن ≤ 0.1mm/m)؛
بورنگ اندرونی سوراخ (IT7 درستگی، سلنڈریٹی ≤ 0.01 ملی میٹر)۔
3. گرمی کے علاج کو مضبوط بنانا
بجھانے اور تیز کرنے کا علاج:
بجھانا (850 ℃ تیل کو ٹھنڈا کرنا) + اعلی درجہ حرارت کی ٹیمپرنگ (550 ℃ × 4h)، سختی HRC28-32 (بنیادی سختی کی ضمانت)۔
سطح کی مضبوطی:
آئن نائٹرائڈنگ: سطح کی سختی ≥ HV900، دراندازی کی تہہ 0.3-0.5mm (پہننے کی مزاحمت میں 5 گنا اضافہ)؛
متبادل طور پر، لیزر بجھانے کا استعمال رابطے کی سطح کو منتخب طور پر سخت کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے (سختی HRC55-60، اخترتی <0.03mm)۔
4. صحت سے متعلق مشینی اور جانچ
پیسنے کی پروسیسنگ:
CNC بیلناکار گرائنڈر صحت سے متعلق پیسنے (جہتی رواداری ± 0.005mm، را ≤ 0.4 μm)؛
ہوننگ اندرونی سوراخ (گول پن ≤ 0.005 ملی میٹر)۔
جانچ کی اشیاء:
الٹراسونک ٹیسٹنگ (EN 10228-3 معیاری، Φ 1mm سے بڑا کوئی نقص نہیں)؛
بقایا تناؤ کا پتہ لگانا (ایکس رے پھیلاؤ کا طریقہ، کمپریسیو اسٹریس لیئر ≥ 0.2 ملی میٹر)۔
ہم نے اپنی خودمختار ڈیوائس ہول ڈرلنگ مشین کا استعمال کیا جس پر خود تحقیق اور تیار کیا گیا ہے، یہ قومی پیٹنٹ بھی حاصل کرتی ہے۔
مشین اچھی سخت، کوئی واپسی کلیمپ اور مشین اور مشینی کی پروسیسنگ پر اعلی درستگی کے ساتھ فراہم کی جاتی ہے. مسلسل بہتری کے ذریعے، ہماری کمپنی نے ایک مربوط پروسیسنگ ٹیکنیک سسٹم تشکیل دیا ہے تاکہ سٹیل کی آستین کے ارتکاز، سلنڈریت، ہم آہنگی کی ڈگری اور متحرک توازن کو یقینی بنایا جا سکے۔ مخصوص درستگی رواداری اور جیومیٹرک درستگی رواداری سختی سے صارفین کی ضروریات کے مطابق ہے۔
