ڈرائیو سائیڈ ورک رول مل بیئرنگ سیٹ کی کولڈ رولنگ مل مشین

کولڈ رولنگ مل ڈرائیو سائیڈ ورک رول مل بیئرنگ سیٹ

دیکولڈ رولنگ مل ڈرائیو سائیڈ ورک رول مل بیئرنگ سیٹاعلی صحت سے متعلق پلیٹ اور پٹی کولڈ رولنگ مل کے سامان کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ رولنگ سسٹم کے ذریعے منتقل ہونے والے ریڈیل اور محوری بوجھ کو اٹھاتے ہوئے ورک رول بیئرنگ کے لیے مستحکم مدد اور درست پوزیشننگ فراہم کرتا ہے۔

کولڈ رولنگ آپریشن کے دوران، بیئرنگ سیٹ ریپ کے سامنے آتی ہے۔

مکینیکل لوڈنگ، وائبریشن، رولنگ آئل، اور دھات کا ملبہ کھایا۔ اس کی جہتی درستگی اور ساختی استحکام اس لیے ورک رول کی سیدھ اور قابل اعتماد بیئرنگ آپریشن کو برقرار رکھنے کے لیے اہم ہے۔

فراہم کردہ ایپلیکیشن ڈیٹا مل کی ترتیب کے لحاظ سے تقریباً 800–2500 kN کی رولنگ فورسز اور ±500 kN تک کی رولنگ قوتوں کی نشاندہی کرتا ہے۔ یہ آپریٹنگ حالات مناسب مواد کے انتخاب، مشینی کنٹرول، اور اہم علاقوں کے معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے.

بیئرنگ کی تنصیب اور صحت سے متعلق مشینی

دیبیئرنگ کی تنصیب کا سوراخبیئرنگ سیٹ کا بنیادی فنکشنل ایریا ہے۔ ایک مستحکم تنصیب کی حالت فراہم کرنے اور آپریشن کے دوران ڈھیلے پن یا انحراف کے امکان کو کم کرنے کے لیے اس کا قطر بیئرنگ کے بیرونی قطر کے ساتھ درست طریقے سے مماثل ہونا چاہیے۔

تنصیب کے سوراخ کی سطح کی تکمیل بھی اہم ہے۔ مناسب طریقے سے مشینی سطح بیئرنگ کی تنصیب کو آسان بنانے میں مدد کرتی ہے اور میٹنگ انٹرفیس پر غیر ضروری رگڑ کو کم کرتی ہے۔ گاہک کی ضروریات کے مطابق، بیرنگ انسٹالیشن ہول کے لیے درست ہوننگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے، حوالہ کی ضروریات بشمول 0.005 ملی میٹر تک گول پن اور 0.1 μm تک Ra۔

GW Precision اہم سطحوں، بڑھتے ہوئے فیچرز، اور جگہوں کا پتہ لگانے کے لیے CNC مشینی اور کنٹرول شدہ عمل کی منصوبہ بندی کا استعمال کرتا ہے۔ جہتی مستقل مزاجی اور پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے پروڈکٹ کی ساخت اور تکنیکی ضروریات کے مطابق مشینی ترتیب ترتیب دی جاتی ہے۔

مواد اور سطح کا علاج

اس ڈرائیو سائیڈ ورک رول مل بیئرنگ سیٹ کے لیے مخصوص بنیادی مواد ہے۔40Cr فورجنگ. مواد کے انتخاب کو کسٹمر کی ڈرائنگ، سامان کی ضروریات، اجزاء کی ساخت، اور قابل اطلاق تکنیکی وضاحتوں کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے.

مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے، فراہم کردہ تکنیکی معلومات ZG35CrMnSi، ZG25CrNiMo، اور ZG06Cr13Ni4Mo جیسے مواد کا بھی حوالہ دیتی ہے۔ حتمی مادی گریڈ کا تعین عالمی سطح پر لاگو ہونے کے بجائے اصل مصنوعات کی تفصیلات کے مطابق کیا جاتا ہے۔

جہاں ضرورت ہو، نازک علاقوں کو اضافی مضبوطی کا علاج مل سکتا ہے۔ سطح کی سختی اور لباس مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے بیئرنگ انسٹالیشن ایریا پر آئن نائٹرائڈنگ لگائی جا سکتی ہے۔ نکل پر مبنی الائے لیزر کلیڈنگ کو منتخب سیلنگ سطحوں کے لیے بھی سمجھا جا سکتا ہے جہاں مائیکرو موشن پہننے کے لیے بہتر مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

ہیٹ ٹریٹمنٹ بشمول بجھانے اور ٹمپیرنگ کو منتخب مواد اور کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ترتیب دیا جا سکتا ہے تاکہ مطلوبہ مکینیکل خصوصیات اور جہتی استحکام حاصل کیا جا سکے۔

مینوفیکچرنگ اور کوالٹی کنٹرول

GW Precision Technology Co., Ltd. نے رولنگ مل پریسیژن اجزاء کے لیے ایک کنٹرول شدہ مینوفیکچرنگ عمل قائم کیا ہے۔ دیبیئرنگ سیٹپوری پیداوار کا معائنہ کیا جاتا ہے، کسی نہ کسی مشینی اور خامی کی نشاندہی سے لے کر ہیٹ ٹریٹمنٹ، فنشنگ اور حتمی معائنہ تک۔

اجزاء کے اگلے مینوفیکچرنگ مرحلے میں داخل ہونے سے پہلے عمل کا معائنہ ممکنہ معیار کے مسائل کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتا ہے۔ حتمی معائنہ اہم طول و عرض، جیومیٹرک درستگی، بیئرنگ انسٹالیشن ایریاز، اور کسٹمر کی دستاویزات میں بیان کردہ دیگر ضروریات پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔

درست کولڈ رولنگ مل کے اجزاء کے لیے، بیئرنگ انسٹالیشن ہول اور متعلقہ بڑھتے ہوئے سطحوں کو کنٹرول کرنا خاص طور پر اہم ہے کیونکہ یہ حصے براہ راست بیئرنگ فٹ اور ورک رول پوزیشننگ کو متاثر کرتے ہیں۔

GW Precision گاہک کی ڈرائنگ اور تکنیکی خصوصیات کے مطابق ڈرائیو سائیڈ ورک رول مل بیئرنگ سیٹ تیار کر سکتی ہے۔ معیاری اور غیر معیاری ڈیزائن کی حمایت کی جا سکتی ہے، مینوفیکچرنگ کے عمل کو مخصوص کولڈ رولنگ مل کی ترتیب، اجزاء کے طول و عرض، مواد کی ضروریات، مشینی ضروریات، اور معائنہ کے معیارات کے مطابق ترتیب دیا گیا ہے۔

مادی کنٹرول کو ملا کر،CNC مشینی، پروسیس انسپیکشن، ہیٹ ٹریٹمنٹ کوآرڈینیشن، اور پریزین فنشنگ، GW Precision کولڈ رولنگ مل ایپلی کیشنز کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بیئرنگ سیٹ مینوفیکچرنگ فراہم کرتا ہے۔