اسٹیل آستین کے سکڑنے کی اخترتی کی وجوہات اور روک تھام

اسٹیل آستین کے سکڑنے کی اخترتی کی وجوہات اور روک تھام

اندرونی قطر کو تبدیل کیے بغیر، یہ ہٹانے کے قابل اندرونی فرنس سپورٹ کا استعمال کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔+تھرمل موصلیت کو ختم کریں۔/سطح کی کھردری تقسیم کے ساتھ تھرمل توازن درجہ حرارت کے کنٹرول کو ملا کر (درمیانی سیکشن h-BN سپرے کوٹنگ کی پتلی پرت کا استعمال کرتا ہے)، درمیانی حصے کے مستقل سکڑنے کو تقریباً 50% سے 70% تک کم کیا جا سکتا ہے، جبکہ گول پن برقرار رکھنے کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

1۔پس منظر اور مسائل

عام صورت: سٹیل کی کنڈلی 2350 ملی میٹر لمبی ہوتی ہے اور اس میں مرتکز زخم ایلومینیم فوائل کوائل (1600 ملی میٹر چوڑا، رولنگ وزن تقریباً 15 ٹن) ہوتا ہے۔ گرم کرنے کے بعد.../اینیلنگ سائیکل کے بعد، درمیانی حصے کا بیرونی قطر عام طور پر دونوں سروں سے چھوٹا ہوتا ہے، گول پن کم ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے سروس کی زندگی کم ہوتی ہے اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔

2.مڈل سیکشن زیادہ کنٹریکٹ کیوں کرتا ہے؟ (کلیدی میکانزم)

درمیانی حصے میں زیادہ درجہ حرارت اور طویل دورانیہ ہوتا ہے: سرہ گرمی کو تیزی سے ختم کرتا ہے، جب کہ درمیانی حصہ زیادہ وقت تک زیادہ درجہ حرارت پر رہتا ہے، جو مواد کو نرم کرتا ہے اور دباؤ میں گرنا آسان بناتا ہے۔

تھرمل توسیع کی مماثلت+رگڑ → ریڈیل پریشر: ایلومینیم سٹیل سے زیادہ پھیلتا ہے۔ پھسلنا محدود ہے، جس کی وجہ سے کنڈلی اندر کی طرف سکیڑتی ہے، جس کی چوٹی قدر درمیانی پوزیشن کے قریب ظاہر ہوتی ہے۔

ساختی طور پر زیادہ لچکدار: مفت وسط مدتی حصے کی سختی سب سے کم ہے، اور یہ جلد بیضوی ہوجائے گی اور لچکدار اخترتی سے ناقابل واپسی سنکچن کی طرف منتقل ہوگی۔

3.فوری خود ٹیسٹ

درمیان میں سختی دونوں سروں سے کم ہے۔

بغیر لوڈ حرارتی حالات کے تحت (کوائل استعمال کیے بغیر)، سکڑنا نہ ہونے کے برابر یا نمایاں طور پر کم ہو جاتا ہے۔

نائٹروجن ماحول میں صورتحال زیادہ سنگین ہوتی ہے (پتلی آکسائیڈ فلم، زیادہ رگڑ، محدود سلائیڈنگ)۔

درمیانی حصے کا بیرونی قطر ہر چکر کے ساتھ کم ہوتا جاتا ہے۔ اختتامی حصے کا قطر تھوڑا سا تبدیل ہوتا ہے۔

4.مجموعی حکمت عملی (اندرونی قطر کو تبدیل کیے بغیر)

5۔مفید اختیارات اور پیرامیٹرز

5.1 ہٹانے کے قابل فرنس سپورٹ (صرف فرنس کے استعمال کے لیے؛ براہ کرم فرنس کو ہٹانے کے بعد ہٹا دیں۔)

کوریج کی لمبائی: ≥1600 ملی میٹر، ہر طرف 50–100 ملی میٹر (کل 1700–1800 ملی میٹر)۔

تناؤ کی قوت اور رابطہ دباؤ: شعاعی توسیعاپھارہ0.2-0.5 ملی میٹرہدف رابطہ دباؤ: 5-10 MPa؛ رن آؤٹ: ≤0.05 ملی میٹر۔

مواد/سطح: مرکب اسٹیل باڈی: لباس مزاحم سطح + اعلی درجہ حرارت ٹھوس چکنا کرنے والا (h-BN/MoS₂)۔ کوئی کنڈلی نہیں۔

استعمال کے مراحل: گرم کرنے سے پہلے داخل کریں۔/پھیلائیں → حرارت/لینا/ٹھنڈا → <150 ° C پر ٹھنڈا کریں اور ہٹا دیں۔

متوقع کمی: تقریباً 40% سے 70% (درجہ حرارت کی بنیاد پر)/(تقسیم شدہ کنٹرول کے اوورلے کے ذریعے بہتر استحکام حاصل کیا جاتا ہے)۔

5.2 اختتامی موصلیت + یکساں درجہ حرارت کنٹرول (لازمی ضرورت)۔

ہدف: محوری درجہ حرارت کا فرق ΔT (کوائل سیکشن - اختتام) ≤ 30–40°C؛ موٹائی سمت درجہ حرارت کا فرق ΔT ≤ 40–60°C۔

ٹیسٹ کا طریقہ: طریقہ کار: اختتامی حصے میں دھاتی عکاس تہہ کے ساتھ 25-50 ملی میٹر سیرامک ​​فائبر بورڈ استعمال کریں۔ 2–4 °C/منٹ کی شرح سے گرمی۔/ٹھنڈک؛ ہدف کے درجہ حرارت تک پہنچنے سے پہلے 10-20 منٹ گرم ہونے دیں۔

نگرانی: اختتامی نقطہ/درمیانی/ٹرمینل تھرموکوپل؛ اگر ΔT حد سے زیادہ ہے تو، انشانکن کی ضرورت ہے۔

متوقع کمی: تقریباً 15% سے 30%۔

5.3 سطح کی تقسیم + انٹرمیڈیٹ سیکشن میں h-BN کی ایک پتلی تہہ شامل کرنا (انٹرمیڈیٹ سیکشن میں اخراج کے دباؤ کی چوٹی کی قیمت کو کم کرنے کے لیے)۔

درمیانی حصہ (چوڑائی: 1200–1600 ملی میٹر): Ra 12–15 μm, Rpk≈2 μm; سطح 900 ℃ سے زیادہ درجہ حرارت کی مزاحمت کے ساتھ 5–15 μm اعلی پاکیزہ h-BN کی ایک پتلی تہہ سے ڈھکی ہوئی ہے۔

دونوں سرے (200–300 ملی میٹر ہر ایک): Ra 20–25 microns، Rpk 3–4 microns، مجموعی پھسلن کو روکنے کے لیے گرفت فراہم کرتے ہیں۔

سلائیڈنگ ٹریٹمنٹ: ہائی Rpk بینڈ کو چوڑا کرنے یا سروں پر Ra کو تھوڑا سا بڑھانا ترجیح دیں۔ درمیانی علاقے میں کم رگڑ برقرار رکھیں۔

متوقع کمی:کے بارے میں15%-25%(موجودن₂ ماحول(یہ وسط میں اور بھی واضح ہے)۔

5.4اختیاری اضافہ: اندرونی/بیرونی فرنس رولرس/کاٹھی

ڈھول کے کنارے سے باہر سمیٹنے والی جگہ میں دو گرمی سے بچنے والے آئیڈلرز کا انتظام کیا جا سکتا ہے۔/سیڈل کا استعمال بوجھ کو تقسیم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، اس طرح درمیانی مدت میں موڑنے کے لمحے اور بیضوی شکل کو کم کیا جاتا ہے۔

کی متوقع کمی تقریباً10%کو20%.

5.5طویل مدتی اپ گریڈ: (اندرونی قطر میں کوئی تبدیلی نہیں ہے)

دیوار کی موٹائیسے30ملی میٹر تک بڑھ گیا۔35ملی میٹر استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے اور اعلی درجہ حرارت کے رینگنے کی شرح کو کم کر سکتا ہے۔ کے ساتھ5.1-5.3میچاستعمال کے لیے موزوں ہے۔

سائیکل کے وقت اور توانائی کی کھپت پر بڑھے ہوئے وزن اور حرارتی وقت میں توسیع کے اثرات کا جائزہ لیا جانا چاہیے۔

5.6مشین میں مرحلہ: دوربین ڈرم کے تناؤ کے دباؤ کی اصلاح

کافی ٹارک کی ترسیل کی صلاحیت کو یقینی بناتے ہوئے، "کم از کم ضروری دباؤ" (حفاظت) کو اپنایا جاتا ہے۔گتانک1.3-1.5)اندرونی دباؤ کو کم کرنے کے لیے۔

یہ "torque" استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے-دباؤ-"پرچی" کیلیبریشن کا طریقہ فیلڈ پرفارمنس ڈیٹا منحنی خطوط پیدا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

6. تیزی سے نفاذ کا روڈ میپ

7.ایس او پیچاہتے ہیںنقطہ

7.1ہٹنے والا اندرونی فرنس سپورٹ

چیک کریں → داخل کریں اور سیدھ کریں → پوزیشن سیٹ کرنے کے لیے پھیلائیں۔(≈)6-8 ایم پی اے) →حرارتی/رکھو/ٹھنڈک کے دوران دباؤ کو برقرار رکھیں → ٹھنڈا ہونے کے بعدموجود150°سیکی طرف سےدباؤ ڈالیں → جدا کریں اور معائنہ کریں۔

ہر100-200ہر گھنٹے میں ایک بار چیک کریں؛ آپریٹنگ غلطی ≤0.05 ملی میٹر.

7.2موصلیت اور حمل کو ختم کریں۔

چکرانا(25-50ملی میٹر سیرامک ​​فائبر بورڈ+عکاس دھاتی سطح کو مضبوطی سے ٹھیک کریں۔ گرمی/کولنگ ریٹکے لیے2-4°C/منٹبھیگنے کا وقتکے لیے10-20نقطہگھڑی؛ Δٹیالارم انشانکن کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

7.3سطح کی تقسیم اور H-BN

انٹرمیڈیٹ پرت：دن 12-15 mm,آر پی کے≈2 mm +پتلی پرتh-BNچھڑکاو، کم درجہ حرارت کا علاج؛ ختم:دن 20-25 mm,آر پی کے 3-4 mm

8۔قبولیت اور نگرانی

حمایت

میل:guangwei@gwsool.com

کمپنی: Guangwei Precision Technology Co., Ltd.

مندرجات کا جدول