کولڈ رولنگ مل مشین کا اپنی مرضی کے مطابق 35CrMoV اسٹیل سپول
کولڈ رولنگ مل مشینوں کے لیے حسب ضرورت 35CrMoV سٹیل سپول اعلیٰ طاقت اور اعلیٰ سختی والے مرکب ساختی سٹیل سے تیار کیا گیا ہے۔ بجھانے اور ہائی ٹمپریچر ٹمپیرنگ کے بعد، 35CrMoV طاقت، سختی، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت، اور اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی کا ایک متوازن امتزاج فراہم کرتا ہے، جو اسے کولڈ رولنگ ملز میں استعمال ہونے والے زیادہ بوجھ اور اعلیٰ درستگی والے گھومنے والے اجزاء کے لیے موزوں بناتا ہے۔
GW Precision 35CrMoV سٹیل سپولز کسٹمر ڈرائنگ، آلات کی ترتیب، جہتی ضروریات، مشینی رواداری، گرمی کے علاج کی ضروریات، اور معائنہ کے معیارات کے مطابق تیار کرتا ہے۔
پروڈکٹ کی قسم: حسب ضرورت 35CrMoV اسٹیل سپول
مواد: 35CrMoV
تفصیلات: 665 × 605 × 2000 ملی میٹر
درخواست: کولڈ رولنگ مل
گرمی کا علاج: بجھانا اور اعلی درجہ حرارت کا درجہ حرارت
مشینی: پریسجن بورنگ، ہوننگ اور گرائنڈنگ
ڈائنامک بیلنس: G2.5 لیول، ISO 1940
- GW Precision
- چین، لوویانگ
- معاہدہ کی شرط
- اسٹیل سپول کی سالانہ صلاحیت 4000 ٹکڑے ہے۔
- معلومات
کولڈ رولنگ مل مشین کا اپنی مرضی کے مطابق 35CrMoV اسٹیل سپول
GW پریسجن اپنی مرضی کے مطابق 35CrMoV سٹیل سپول کو کولڈ رولنگ مل کے آلات میں زیادہ بوجھ اور اعلیٰ درستگی کے استعمال کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ سٹیل سپول گاہک کی تکنیکی ڈرائنگ اور رولنگ مل کی اصل ضروریات کے مطابق تیار کیا جاتا ہے۔ فراہم کردہ مصنوعات کی تفصیلات 665 × 605 × 2000 ملی میٹر ہے، جبکہ دیگر طول و عرض کو آلات کی ترتیب اور درخواست کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔
35CrMoV ایک اعلیٰ طاقت اور اعلیٰ جفاکشی الائے ساختی سٹیل ہے۔ اس کا کرومیم-مولبڈینم-وینیڈیم الائے سسٹم اچھی سختی، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت، اور اعلی درجہ حرارت کی طاقت فراہم کرتا ہے۔ مواد بار بار مکینیکل بوجھ اور مسلسل یا تیز رفتار گردش کے سامنے آنے والے اجزاء کے لیے موزوں ہے۔ سلفر اور فاسفورس کا کنٹرول شدہ مواد تھرمل ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے اور اثر کی سختی کو بہتر بنانے میں بھی مدد کرتا ہے۔
فراہم کردہ مواد کے اعداد و شمار کے مطابق، 35CrMoV کی عام کیمیائی ساخت میں C 0.30–0.38%، Cr 0.80–1.10%، Mo 0.20–0.30%، اور V 0.10–0.20٪ شامل ہیں، جس میں S/P کو ≤10٪ تک کنٹرول کیا گیا ہے۔ یہ مرکب عناصر مطلوبہ آپریٹنگ حالات میں مطلوبہ طاقت، سختی، سختی اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے لیے مادی بنیاد فراہم کرتے ہیں۔
35CrMoV کی مکینیکل پراپرٹیز
اسٹیل سپول مواد کی مکینیکل خصوصیات کا اندازہ بجھانے اور اعلی درجہ حرارت کے درجہ حرارت کے بعد کیا جاتا ہے۔ عام تناؤ کی طاقت 900-1100 MPa ہے، جبکہ پیداوار کی طاقت 750-950 MPa ہے۔ لمبائی 5d کے گیج کی لمبائی کی بنیاد پر ≥12% ہے، جہاں d نمونے کے قطر کی نمائندگی کرتا ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر اثر توانائی ≥50 J ہے، بجھائی ہوئی اور مزاج کی حالت میں سختی HRC 28–35 ہے، اور سیکشنل سکڑنے کی شرح ≥45% ہے۔
ان خصوصیات کے لیے فراہم کردہ متعلقہ جانچ کے معیارات میں ٹینسائل ٹیسٹنگ کے لیے GB/T 228.1 (ISO 6892)، اثر کی جانچ کے لیے GB/T 229 (ISO 148)، اور سختی کی جانچ کے لیے GB/T 230.1 شامل ہیں۔
متحرک لوڈ ایپلی کیشنز کے لیے، فراہم کردہ تکنیکی ڈیٹا ہموار نمونے کا استعمال کرتے ہوئے 10⁶ سائیکلوں کے لیے تقریباً 450–500 MPa کی تھکاوٹ کی حد دیتا ہے۔ یہ تھکاوٹ کی کارکردگی مواد کو ان اجزاء کے لیے موزوں بناتی ہے جو رولنگ مل آپریشن کے دوران بار بار لوڈنگ کا تجربہ کرتے ہیں۔ اصل کارکردگی کا انحصار مادی حالت، حرارت کے علاج، جیومیٹری، سطح کی حالت، اور آپریٹنگ ماحول پر ہوتا ہے۔
گرمی کا علاج اور اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی
ہیٹ ٹریٹمنٹ 35CrMoV سٹیل سپول کی تیاری کا ایک اہم حصہ ہے۔ بجھانے کا عمل تقریباً 850–880°C تک حرارت کا استعمال کرتا ہے جس کے بعد ضروری مارٹینیٹک ڈھانچہ حاصل کرنے کے لیے تیل کی ٹھنڈک ہوتی ہے۔ بجھانے کے بعد، تقریباً 550–650 °C پر زیادہ درجہ حرارت کا درجہ حرارت کیا جاتا ہے۔
ٹیمپرنگ درجہ حرارت کو مطلوبہ طاقت اور سختی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، ٹمپیرنگ درجہ حرارت میں اضافہ طاقت کو کم کرتا ہے جبکہ سختی کو بہتر بناتا ہے۔ اس لیے گرمی کے علاج کی حتمی حالت کا انتخاب اسٹیل سپول کی مکینیکل کارکردگی کی ضروریات اور اس کی مطلوبہ کولڈ رولنگ مل ایپلی کیشن کے مطابق کرنے کی ضرورت ہے۔
مناسب بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد، 35CrMoV تقریباً 400°C سے نیچے مستحکم طاقت کو برقرار رکھ سکتا ہے اور مخصوص حالات میں تقریباً 500°C تک قلیل مدتی نمائش کو برداشت کر سکتا ہے۔ Molybdenum اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور کریپ مزاحمت میں حصہ ڈالتا ہے، جبکہ Cr-Mo-V الائے سسٹم مواد کی مجموعی میکانکی کارکردگی کو سپورٹ کرتا ہے۔
صحت سے متعلق مشینی ضروریات
35CrMoV سٹیل سپول کو گرمی کے علاج کے بعد درست مشینی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اندرونی سوراخ، بیرونی قطر، بیلناکار سطحیں، اور بیئرنگ میٹنگ کی سطحوں کو پروڈکٹ کے لیے مخصوص جہتی اور جیومیٹرک تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے۔
اندرونی سوراخ کو IT6 گریڈ پر کنٹرول کیا جاتا ہے، جس میں H6 فٹ کی ضرورت ہوتی ہے اور سطح کی کھردری Ra ≤0.8 μm ہوتی ہے۔ بیرونی قطر کو H7 فٹ کی ضرورت اور Ra ≤1.6 μm کی سطح کی کھردری کے ساتھ IT7 گریڈ پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ سلنڈریٹی کو ≤0.01 ملی میٹر/100 ملی میٹر تک کنٹرول کیا جاتا ہے، جب کہ بیئرنگ میٹنگ سطح کی ہم آہنگی کو ≤0.02 ملی میٹر تک کنٹرول کیا جاتا ہے۔
پریسجن بورنگ اور ہوننگ کا استعمال مطلوبہ اندرونی سوراخ کی جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل کے لیے کیا جاتا ہے۔ بیرونی بیلناکار سطح کے لیے، بیلناکار پیسنے کا استعمال مطلوبہ جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو حاصل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جبکہ تھرمل اخترتی کے خطرے کو کم کیا جاتا ہے۔
ایک بڑے گھومنے والے اسٹیل سپول کے لیے، جہتی درستگی اور جیومیٹرک درستگی کو ایک ساتھ کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ اندرونی سوراخ، بیرونی قطر، اور گھومنے والے محور کے درمیان تعلق براہ راست حتمی اسمبلی اور گردش کی حالت کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا، مشینی ڈیٹم سلیکشن، مشینی ترتیب، بورنگ، ہوننگ اور پیسنے کے عمل کو مطلوبہ سلنڈریٹی اور سماکشی کو برقرار رکھنے کے لیے مربوط کرنے کی ضرورت ہے۔
متحرک توازن کی جانچ اور معائنہ
کولڈ رولنگ مل کے آلات کو گھومنے میں استعمال ہونے والے اسٹیل سپول کے لیے ڈائنامک بیلنس ایک اہم معیار کی ضرورت ہے۔ جب سپول تیز رفتاری سے گھومتا ہے تو، ناہموار بڑے پیمانے پر تقسیم اضافی سینٹرفیوگل قوت اور کمپن پیدا کر سکتی ہے۔ لہذا، تیار شدہ مصنوعات کو روایتی جہتی معائنہ کے علاوہ متحرک توازن کی جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔
GW Precision 100% ڈائنامک بیلنس ٹیسٹنگ کرنے کے لیے رنگ بیلٹ ڈائنامک بیلنسنگ مشین کا استعمال کر سکتی ہے۔ فراہم کردہ تکنیکی ضرورت ISO 1940 کے مطابق G2.5 کی سطح تک بقایا عدم توازن کی وضاحت کرتی ہے۔
کوالٹی انسپکشن میں گرمی کے علاج اور روایتی جہتی معائنہ کے بعد مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ بھی شامل ہے۔ معائنہ کے عمل میں تیار شدہ سٹیل سپول کی اہم جہتوں، سطح کی حالت، جیومیٹرک درستگی، مادی مکینیکل خصوصیات، اور متحرک توازن کی حالت شامل ہے۔
اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات کے لیے، گاہک کی ڈرائنگ، تکنیکی وضاحتیں، معیار کے معیارات اور درخواست کی ضروریات کے مطابق معائنہ کی ضروریات کی تصدیق کی جا سکتی ہے۔ یہ حتمی معائنہ کے عمل کو اصل کولڈ رولنگ مل کے سامان کے ساتھ براہ راست مطابقت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
ویلڈنگ کی مرمت کے تحفظات
اگر 35CrMoV اسٹیل سپول کے لیے ویلڈنگ کی مرمت کی ضرورت ہے، تو ویلڈنگ کے عمل کو اعلیٰ طاقت والے مرکب سٹیل کی خصوصیات اور اس کی گرمی سے علاج شدہ حالت پر غور کرنا چاہیے۔ فراہم کردہ تکنیکی تقاضوں کے مطابق، ویلڈنگ سے پہلے مواد کو تقریباً 200–300°C پر گرم کیا جانا چاہیے۔
ویلڈنگ کی مرمت کے بعد، ویلڈنگ کے بقایا تناؤ کو کم کرنے اور جہتی استحکام کو برقرار رکھنے میں مدد کے لیے تناؤ سے نجات کی اینیلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اصل ویلڈنگ کا طریقہ کار مرمت کے مقام، مادی حالت، ویلڈنگ کا طریقہ، گرمی کے علاج کی حالت، اور قابل اطلاق تکنیکی ضروریات کے مطابق طے کیا جانا چاہیے۔
درست اسٹیل سپولز کے لیے، ویلڈنگ کی مرمت کے لیے مناسب معائنہ اور جہاں ضروری ہو، جہتی تصدیق کی جانی چاہیے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ مرمت شدہ جزو مطلوبہ مشینی اور اسمبلی کی رواداری کو پورا کرتا رہے۔
پیکیجنگ اور مصنوعات کی حفاظت
GW Precision کے پاس ایک تجربہ کار پیکیجنگ ٹیم ہے اور اسٹیل سپول مصنوعات کے لیے پیکیجنگ کا طریقہ کار قائم کیا ہے۔ پیکیجنگ 35CrMoV سٹیل سپول کو ذخیرہ کرنے، نقل و حمل، ہینڈلنگ، اور ترسیل کے دوران کی حفاظت اور نقصان یا نقصان کے خطرے کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
پیکیجنگ کے دوران مصنوعات کی صفائی پر بھی غور کیا جاتا ہے۔ نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران آلودگی کو روکنے میں مدد کے لیے پیکنگ سے پہلے سٹیل اسپول کی سطح کی جانچ اور صفائی کی جاتی ہے۔
GW Precision کسٹمر کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق 35CrMoV سٹیل سپول مینوفیکچرنگ فراہم کرتا ہے، بشمول مواد، تفصیلات، گرمی کا علاج، مشینی درستگی، متحرک توازن، معائنہ، اور پیکیجنگ کی ضروریات۔ پیداواری عمل کا مقصد مخصوص مواد اور جہتی تقاضوں کو برقرار رکھتے ہوئے ہائی لوڈ اور ہائی پریسجن کولڈ رولنگ مل ایپلی کیشنز کے لیے موزوں اسٹیل سپول فراہم کرنا ہے۔
سٹیل سپول کے لیے اہم تحفظات کولڈ رولنگ ملز کے لیے
ویلڈنگ کی مرمت: 35CrMoV ویلڈنگ کے لیے پہلے سے ہیٹنگ (200-300 ℃) اور ویلڈنگ کے بعد تناؤ سے نجات کی اینیلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
